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XR公司生产计划与控制优化研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 研究的背景和目的第8-9页
        1.1.1 研究的背景第8页
        1.1.2 研究的目的第8-9页
    1.2 研究的内容第9页
    1.3 国内外文献综述第9-11页
    1.4 论文写作的研究方法与技术路线第11-13页
        1.4.1 论文写作的研究方法第11页
        1.4.2 论文技术路线第11-13页
第2章 生产计划与控制概述及理论第13-23页
    2.1 生产计划与控制概述第13-18页
        2.1.1 生产计划第13-17页
        2.1.2 生产控制第17-18页
    2.2 生产计划与控制理论第18-23页
        2.2.1 制造资源计划(MRP Ⅱ)第18-19页
        2.2.2 准时化生产(JIT)第19-20页
        2.2.3 约束理论(TOC)第20-21页
        2.2.4 MRP Ⅱ、JIT、TOC的对比分析第21-23页
第3章 XR公司生产计划与控制现状分析第23-45页
    3.1 XR公司概况第23-27页
        3.1.1 XR公司简介第23页
        3.1.2 XR公司组织架构第23-24页
        3.1.3 XR公司生产计划与控制管理部门第24-26页
        3.1.4 XR公司生产资源配置第26-27页
    3.2 XR公司生产计划与控制管理现状第27-29页
        3.2.1 生产计划与控制体系现状第27页
        3.2.2 XR公司生产计划与控制运作流程第27-29页
    3.3 XR公司生产计划与控制存在的问题第29-41页
        3.3.1 生产不均衡第29-37页
        3.3.2 准时交货率低第37-39页
        3.3.3 库存周转率低第39-41页
    3.4 XR公司生产计划问题分析第41-43页
        3.4.1 生产计划体系问题分析第41页
        3.4.2 需求预测问题分析第41-42页
        3.4.3 主生产计划问题分析第42页
        3.4.4 能力需求平衡计划问题分析第42页
        3.4.5 生产作业计划问题分析第42-43页
    3.5 XR公司生产控制存在问题分析第43-45页
        3.5.1 生产进度问题分析第43页
        3.5.2 生产异常问题分析第43页
        3.5.3 生产资源配置问题分析第43-45页
第4章 XR公司生产计划优化方案第45-68页
    4.1 XR公司生产计划优化方案主要思路第45页
    4.2 优化XR公司生产计划与控制体系第45-47页
        4.2.1 构建XR公司新的生产计划与控制体系第46页
        4.2.2 新体系具体运作流程第46-47页
    4.3 优化需求预测机制第47-51页
        4.3.1 增加需求预测风险分析第48页
        4.3.2 建立需求预测风险管理第48页
        4.3.3 建立保障性风险处理机制第48-51页
    4.4 增加主生产计划第51-60页
        4.4.1 主生产计划制定流程第51-53页
        4.4.2 粗能力计划第53-59页
        4.4.3 主生产计划的维护第59-60页
    4.5 增加能力需求平衡计划第60-62页
        4.5.1 工作中心可用产能计算第60-61页
        4.5.2 产能需求平衡计划第61-62页
    4.6 优化生产作业计划第62-68页
        4.6.1 根据JIT原理统筹安排各车间生产作业计划第62-63页
        4.6.2 根据TOC理论编制各瓶颈工序生产作业计划第63-68页
第5章 XR公司生产控制优化方案第68-83页
    5.1 XR公司生产控制优化方案主要思路第68页
    5.2 优化生产进度控制第68-70页
        5.2.1 优化生产批量与生产期限第68-70页
        5.2.2 优化生产进度日程第70页
    5.3 建立异常处理应对机制第70-74页
        5.3.1 优化物料需求管理第70-72页
        5.3.2 建立突发异常处理措施第72-73页
        5.3.3 增开每日生产议会第73-74页
    5.4 优化资源配置第74-83页
        5.4.1 重新规划玩具产品生产线第74-77页
        5.4.2 开展快速换拉换模活动第77-79页
        5.4.3 开展TPM推行活动第79-83页
第6章 优化策略实施保障性措施第83-86页
    6.1 实施责任主体明确化第83页
    6.2 实施主导部门岗位重组化第83-84页
    6.3 实施内容具体化第84页
    6.4 实施人员培训化第84-85页
    6.5 考评指标定量化第85页
    6.6 监督检查及时化第85页
    6.7 实施效果考评化第85页
    6.8 实施成果标准化第85-86页
结束语第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-89页

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