精益方法在PL公司灯具工厂的实践和应用研究
| 摘要 | 第2-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第8-10页 |
| 1.2 论文研究的意义和方法 | 第10-11页 |
| 第二章 精益理论综述 | 第11-17页 |
| 2.1 精益思想简介 | 第11-14页 |
| 2.1.1 精益思想的历程回顾 | 第11-12页 |
| 2.1.2 精益思想的基本要素 | 第12-13页 |
| 2.1.3 精益思想 | 第13-14页 |
| 2.2 精益推进基本框架 | 第14-17页 |
| 2.2.1 现状分析和前期准备 | 第14-15页 |
| 2.2.2 标杆企业参观 | 第15页 |
| 2.2.3 价值流分析 | 第15页 |
| 2.2.4 改善项目的实施 | 第15页 |
| 2.2.5 持续改进 | 第15-16页 |
| 2.2.6 效果评估 | 第16-17页 |
| 第三章 现状分析和前期准备 | 第17-27页 |
| 3.1 现状分析 | 第17-21页 |
| 3.1.1 工厂近期主要变化 | 第17页 |
| 3.1.2 基本经营情况 | 第17-18页 |
| 3.1.3 组织架构情况 | 第18-19页 |
| 3.1.4 基本生产模式 | 第19页 |
| 3.1.5 职能部门对于精益的支持情况 | 第19-20页 |
| 3.1.6 绩效指标分析 | 第20-21页 |
| 3.2 精益推进的前期准备 | 第21-27页 |
| 3.2.1 组织架构优化，建立精益推进团队 | 第21-22页 |
| 3.2.2 精益基本培训和领导力培训 | 第22-23页 |
| 3.2.3 基本管理工具的使用 | 第23-24页 |
| 3.2.4 6S管理制度的建立 | 第24-26页 |
| 3.2.5 目视化管理的推行 | 第26-27页 |
| 第四章 PL公司精益实施及效果 | 第27-45页 |
| 4.1 标杆企业参观 | 第27-28页 |
| 4.1.1 参观计划准备 | 第27页 |
| 4.1.2 参观成果 | 第27-28页 |
| 4.2 价值流分析 | 第28-38页 |
| 4.2.1 产品类别分析 | 第28-29页 |
| 4.2.2 当前价值流分析 | 第29-33页 |
| 4.2.3 未来价值流分析 | 第33-38页 |
| 4.3 基于价值流分析的改善项目实施 | 第38-42页 |
| 4.3.1 生产资源重新定义 | 第38-39页 |
| 4.3.2 减少制造过程中的半成品，建立单件流 | 第39-41页 |
| 4.3.3 优化送料流程，减少不受控的库存 | 第41页 |
| 4.3.4 调整人员配置，增加预组装线产能 | 第41页 |
| 4.3.5 确立生产计划触发点，单点下达生产计划 | 第41-42页 |
| 4.4 改善效果和持续改进 | 第42-45页 |
| 4.4.1 改善效果 | 第42页 |
| 4.4.2 持续改进 | 第42-45页 |
| 第五章 总结和展望 | 第45-48页 |
| 5.1 总结 | 第45页 |
| 5.2 展望 | 第45-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第50-52页 |
