AJump改善在A公司生产线改善中的实施方法研究
摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
1 绪论 | 第7-10页 |
1.1 研究背景 | 第7-8页 |
1.2 研究的目的与意义 | 第8-9页 |
1.3 研究的内容与方法 | 第9页 |
1.4 研究的主要结构 | 第9-10页 |
2 AJump改善的理论及方法综述 | 第10-28页 |
2.1 国内外研究现状 | 第10-11页 |
2.2 AJump改善理论概述 | 第11-12页 |
2.3 JIT生产方式 | 第12-17页 |
2.3.1 JIT生产方式理论概述 | 第12-13页 |
2.3.2 JIT生产方式的应用 | 第13-17页 |
2.4 自働化 | 第17-19页 |
2.4.1 自働化概述 | 第17页 |
2.4.2 自働化的应用 | 第17-19页 |
2.5 平准化 | 第19-21页 |
2.5.1 平准化概述 | 第19页 |
2.5.2 平准化在企业的应用 | 第19-21页 |
2.6 AJump改善具体步骤 | 第21-28页 |
2.6.1 STEP 03S改善 | 第21页 |
2.6.2 STEP 1 现场改善 | 第21-26页 |
2.6.3 STEP 2 设备改善 | 第26-27页 |
2.6.4 STEP 3 体系改善 | 第27-28页 |
3 A公司马达生产线现状问题分析 | 第28-34页 |
3.1 A公司简介 | 第28-29页 |
3.2 马达生产线与产品简介 | 第29-30页 |
3.3 马达生产线管理现状 | 第30-33页 |
3.4 马达生产线现状问题点 | 第33-34页 |
4 基于AJump改善方法对生产线的改善 | 第34-54页 |
4.1 3S分析与改善 | 第34-39页 |
4.1.1 3S现状分析 | 第34-37页 |
4.1.2 3S改善 | 第37-39页 |
4.2 现场作业分析与改善 | 第39-52页 |
4.2.1 目标制定 | 第39页 |
4.2.2 工程布局、工程流的确认与改善 | 第39-40页 |
4.2.3 各工程作业确认与改善 | 第40-50页 |
4.2.4 各工程别能力确认与改善 | 第50-51页 |
4.2.5 生产线LT时间的分析与改善 | 第51-52页 |
4.3 改善方案维持管理 | 第52-54页 |
5 改善后成效评价 | 第54-56页 |
5.1 生产能力成效评价 | 第54-55页 |
5.2 成本节约成效评价 | 第55页 |
5.3 无形成效评价 | 第55-56页 |
结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-59页 |
致谢 | 第59-61页 |