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AJump改善在A公司生产线改善中的实施方法研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-10页
    1.1 研究背景第7-8页
    1.2 研究的目的与意义第8-9页
    1.3 研究的内容与方法第9页
    1.4 研究的主要结构第9-10页
2 AJump改善的理论及方法综述第10-28页
    2.1 国内外研究现状第10-11页
    2.2 AJump改善理论概述第11-12页
    2.3 JIT生产方式第12-17页
        2.3.1 JIT生产方式理论概述第12-13页
        2.3.2 JIT生产方式的应用第13-17页
    2.4 自働化第17-19页
        2.4.1 自働化概述第17页
        2.4.2 自働化的应用第17-19页
    2.5 平准化第19-21页
        2.5.1 平准化概述第19页
        2.5.2 平准化在企业的应用第19-21页
    2.6 AJump改善具体步骤第21-28页
        2.6.1 STEP 03S改善第21页
        2.6.2 STEP 1 现场改善第21-26页
        2.6.3 STEP 2 设备改善第26-27页
        2.6.4 STEP 3 体系改善第27-28页
3 A公司马达生产线现状问题分析第28-34页
    3.1 A公司简介第28-29页
    3.2 马达生产线与产品简介第29-30页
    3.3 马达生产线管理现状第30-33页
    3.4 马达生产线现状问题点第33-34页
4 基于AJump改善方法对生产线的改善第34-54页
    4.1 3S分析与改善第34-39页
        4.1.1 3S现状分析第34-37页
        4.1.2 3S改善第37-39页
    4.2 现场作业分析与改善第39-52页
        4.2.1 目标制定第39页
        4.2.2 工程布局、工程流的确认与改善第39-40页
        4.2.3 各工程作业确认与改善第40-50页
        4.2.4 各工程别能力确认与改善第50-51页
        4.2.5 生产线LT时间的分析与改善第51-52页
    4.3 改善方案维持管理第52-54页
5 改善后成效评价第54-56页
    5.1 生产能力成效评价第54-55页
    5.2 成本节约成效评价第55页
    5.3 无形成效评价第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59-61页

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