R公司基于精益生产的现场改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·研究背景与意义 | 第9-11页 |
| ·有效提高生产效率 | 第10页 |
| ·有效降低生产成本 | 第10页 |
| ·有效提高产品质量 | 第10页 |
| ·有效提高企业竞争力 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·研究理论与方法 | 第13-20页 |
| ·工业工程概述 | 第13-14页 |
| ·工业工程理论与方法 | 第14-16页 |
| ·精益生产理论与方法 | 第16-19页 |
| ·持续改善理论（CIP） | 第19-20页 |
| ·研究内容与论文结构 | 第20-21页 |
| 第二章 企业需求分析 | 第21-25页 |
| ·企业简介 | 第21页 |
| ·市场环境 | 第21页 |
| ·企业内部管理问题 | 第21-22页 |
| ·现场改善的必要性分析 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 问题分析与方案制定 | 第25-40页 |
| ·现场描述 | 第25-26页 |
| ·现场管理总体现状 | 第25页 |
| ·WSR 半成品车间生产线现场现状 | 第25-26页 |
| ·现场管理问题分析 | 第26-28页 |
| ·生产模式分析 | 第26-27页 |
| ·在制品（WIP）分析 | 第27-28页 |
| ·精益生产的适用性分析 | 第28-29页 |
| ·精益生产的普遍适用性分析 | 第28-29页 |
| ·精益生产在R 公司的适用性分析 | 第29页 |
| ·方案制定 | 第29-39页 |
| ·方案和目标制定 | 第29-33页 |
| ·开展CIP 活动 | 第33-38页 |
| ·全员IE 活动（TIE） | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 方案实施 | 第40-48页 |
| ·工序流程优化 | 第40-41页 |
| ·重新布局生产线 | 第41-42页 |
| ·工作空间优化 | 第41-42页 |
| ·物流优化 | 第42页 |
| ·生产线平衡 | 第42-44页 |
| ·产距时间计算 | 第42-43页 |
| ·作业测定 | 第43-44页 |
| ·看板拉动实现一个流 | 第44-47页 |
| ·工序间看板（IPK） | 第45页 |
| ·两箱系统（Two Bin System） | 第45页 |
| ·生产看板 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 效益分析与评价 | 第48-54页 |
| ·直接效益分析 | 第48-50页 |
| ·制造周期（MCT）计算 | 第48页 |
| ·制造效率（MCE）计算 | 第48-49页 |
| ·结果分析 | 第49-50页 |
| ·间接效益分析 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 附件 | 第58页 |
