| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题来源、研究的目的及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 磨料水射流技术的发展与应用 | 第12-13页 |
| 1.3 磨料水射流技术国内外的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国外磨料水射流技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内水射流技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 磨料水射流系统及机理分析 | 第16-25页 |
| 2.1 磨料水射流加工系统构成 | 第16-17页 |
| 2.2 磨料水射流的参数分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 水射流的结构 | 第17-18页 |
| 2.2.2 水射流参数及推导 | 第18-20页 |
| 2.3 磨料与水的混合方式分类及混合过程 | 第20-21页 |
| 2.3.1 混合方式 | 第20页 |
| 2.3.2 混合过程 | 第20-21页 |
| 2.4 磨料水射流切割微晶复合材料的加工机理 | 第21-24页 |
| 2.4.1 切割断面的试验研究 | 第21-22页 |
| 2.4.2 磨料水射流的冲击作用 | 第22-23页 |
| 2.4.3 磨料水射流水榭作用 | 第23页 |
| 2.4.4 磨料水射流的磨削作用 | 第23-24页 |
| 2.4.5 磨料水射流切割复合材料机理分析 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 磨料水射流工艺参数对最大切割深度的影响 | 第25-36页 |
| 3.1 试验准备 | 第25-27页 |
| 3.1.1 试验设备 | 第25-26页 |
| 3.1.2 试验材料 | 第26-27页 |
| 3.2 试验内容 | 第27-28页 |
| 3.3 单因素试验结果及分析 | 第28-35页 |
| 3.3.1 射流压力对微晶复合材料最大切深的影响 | 第28-30页 |
| 3.3.2 靶距对微晶复合板最大切深的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.3 切割速度对微晶复合板最大切深的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.4 磨料流量对微晶复合材料最大切深的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 磨料水射流工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第36-43页 |
| 4.1 试验条件 | 第36页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第36-42页 |
| 4.2.1 射流压力对粗糙度的影响 | 第36-38页 |
| 4.2.2 靶距对光滑区粗糙度的影响 | 第38-39页 |
| 4.2.3 切割速度对光滑区粗糙度的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.4 磨料流量对光滑区粗糙度的影响 | 第40-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 工艺参数优化 | 第43-60页 |
| 5.1 磨料水射流切割微晶复合材料的正交试验 | 第43-45页 |
| 5.1.1 正交试验设备及材料 | 第43页 |
| 5.1.2 因数水平表的建立 | 第43-44页 |
| 5.1.3 建立参数的正交试验表 | 第44页 |
| 5.1.4 磨料水射流切割微晶复合材料的正交试验结果 | 第44-45页 |
| 5.2 单一工艺指标的参数优化 | 第45-48页 |
| 5.2.1 极差分析 | 第45-46页 |
| 5.2.2 方差分析 | 第46-48页 |
| 5.3 磨料水射流加工微晶复合材料的多指标参数优化及分析 | 第48-54页 |
| 5.3.1 灰色系统理论 | 第48-50页 |
| 5.3.2 灰色系统多指标参数优化 | 第50-52页 |
| 5.3.3 综合工艺指标下的工艺参数的优化分析 | 第52-54页 |
| 5.4 工艺经验模型的建立 | 第54-55页 |
| 5.5 工艺经验模型的检验 | 第55-57页 |
| 5.6 综合模型的建立 | 第57-59页 |
| 5.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |