| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景和研究意义 | 第8-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第13-15页 |
| 第2章 相关理论和方法 | 第15-28页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第15-21页 |
| 2.1.1 精益生产的涵义 | 第15-16页 |
| 2.1.2 精益生产八项原则 | 第16-17页 |
| 2.1.3 精益生产方式的特点 | 第17-19页 |
| 2.1.4 精益生产方式推展工具 | 第19-21页 |
| 2.2 快速换线理论 | 第21-28页 |
| 2.2.1 快速换线的概念 | 第21-22页 |
| 2.2.2 换线时间的概念 | 第22-24页 |
| 2.2.3 快速换线的原理 | 第24页 |
| 2.2.4 实施快速换线的步骤 | 第24-26页 |
| 2.2.5 实施快速换线的益处 | 第26-28页 |
| 第3章 D 公司换线生产项目现状与问题分析 | 第28-35页 |
| 3.1 D 公司生产线现行换线状况 | 第28-30页 |
| 3.1.1 D 公司发展概述及规模 | 第28-29页 |
| 3.1.2 现行换线状况 | 第29-30页 |
| 3.2 D 公司生产线现行换线问题分析 | 第30-31页 |
| 3.3 D 公司生产线实施快速换线动因分析 | 第31-35页 |
| 3.3.1 外部环境分析 | 第31-33页 |
| 3.3.2 内部环境分析 | 第33-35页 |
| 第4章 D 公司快速换线项目的方案设计和实施 | 第35-49页 |
| 4.1 D 公司换线生产流程分析及实施改善目标 | 第35-37页 |
| 4.1.1 D 公司换线生产当前流程分析 | 第35页 |
| 4.1.2 当前流程发现的问题和实施快速换线改善的目标 | 第35-37页 |
| 4.2 D 公司换线生产流程实施步骤 | 第37-45页 |
| 4.2.1 快速换线流程实施的内容 | 第37页 |
| 4.2.2 快速换线团队的建立 | 第37-40页 |
| 4.2.3 内外部作业动作的分离及转换 | 第40-42页 |
| 4.2.4 减少换线内外部作业时间 | 第42-45页 |
| 4.3 D 公司快速换线改善后流程及作业标准化 | 第45-49页 |
| 4.3.1 快速换线改善后流程 | 第45-46页 |
| 4.3.2 作业标准化建立 | 第46-49页 |
| 第5章 快速换线项目实施的保障条件和案例分析 | 第49-65页 |
| 5.1 D 公司快速换线项目实施的保障条件 | 第49-52页 |
| 5.1.1 快速换线项目实施改善对管理层的要求与建议 | 第49-50页 |
| 5.1.2 快速换线项目实施改善对制造部的要求 | 第50页 |
| 5.1.3 快速换线项目实施改善对生技部的要求 | 第50-51页 |
| 5.1.4 快速换线项目实施改善对 IE 课的要求 | 第51页 |
| 5.1.5 快速换线项目实施改善对品管部的要求 | 第51-52页 |
| 5.1.6 快速换线项目顺利实施的保障 | 第52页 |
| 5.2 D 公司快速换线项目设计实施的案例分享 | 第52-65页 |
| 第6章 结论与展望 | 第65-68页 |
| 6.1 论文的结论 | 第65-66页 |
| 6.2 论文的创新 | 第66页 |
| 6.3 论文的不足 | 第66页 |
| 6.4 未来研究展望 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-70页 |
