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CQ集团推行C-TPS的应用研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-11页
    1.1 选题背景第8-9页
    1.2 研究的意义第9页
    1.3 研究的方法和研究思路第9-11页
        1.3.1 研究的方法第9-10页
        1.3.2 研究的思路第10-11页
第2章 丰田生产方式起源及其相关理论第11-15页
    2.1 丰田生产方式的起源第11页
    2.2 丰田生产方式基本概念第11-12页
    2.3 国外企业推行丰田生产方式的状况分析第12-13页
        2.3.1 日本企业推行丰田生产方式的状况分析第12页
        2.3.2 欧美等国推行丰田生产方式状况分析第12-13页
    2.4 国内企业推行丰田生产方式状况分析第13页
    2.5 国内企业推行丰田生产方式的意义第13-15页
        2.5.1 加快企业体制改革步伐第13-14页
        2.5.2 加快企业体质提升第14-15页
第3章 CQ 集团 C-TPS 推行进程介绍及分析第15-55页
    3.1 CQ 集团介绍第15页
    3.2 CQ 集团推行 C-TPS 的背景和动力因素第15-16页
        3.2.1 外部背景第15-16页
        3.2.2 内部动力因素第16页
    3.3 CQ 集团 C-TPS 推进过程第16-55页
        3.3.1 C-TPS 导入过程介绍第17-21页
        3.3.2 5S 的导入和推进过程第21-37页
        3.3.3 业务流程改善工具的导入和推行过程第37-44页
        3.3.4 品质改善活动的导入和推进过程第44-48页
        3.3.5 TPM(全员生产维修)活动导入及推进过程第48-50页
        3.3.6 方针目标管理研究第50-55页
第4章 CQ 集团推进 C-TPS 带来的成果收益及存在的问题第55-66页
    4.1 成果收益第55-63页
        4.1.1 财务指标的变化第55页
        4.1.2 生产现场和安全事故的变化第55-58页
        4.1.3 合理化建议带来的经济价值第58-59页
        4.1.4 员工素养提升带来的变化第59页
        4.1.5 产品生产周期的变化第59-60页
        4.1.6 产品质量水平的提升效果第60-62页
        4.1.7 流程优化带来的成果第62-63页
    4.2 CQ 集团推行 C-TPS 存在的问题第63-66页
        4.2.1 部分高层管理者的思想认识问题第63-64页
        4.2.2 事务局力量亟待加强第64页
        4.2.3 集团本部成功模式向子公司的推广第64页
        4.2.4 用人机制的完善第64-65页
        4.2.5 IT 平台完善第65-66页
第5章 CQ 集团未来推行 C-TPS 的对策和建议第66-72页
    5.1 5 S 推行结果的保持和巩固第66页
    5.2 安全管理工具的继续使用第66-67页
    5.3 QCC 小组活动的继续深入和优化第67-68页
    5.4 业务流程盘点工具和流程分析、流程改进工具的深入使用第68-69页
    5.5 研发流程的优化和改进第69-70页
    5.6 人才培养机制的不断完善第70页
    5.7 方针目标管理手段的使用第70-71页
    5.8 流动化生产模式的快速落地和复制第71-72页
第6章 总结与展望第72-77页
    6.1 CQ 集团推行 C-TPS 的成功点的总结第72-74页
        6.1.1 组织保障是根本第72页
        6.1.2 成立专业委员会,专业问题专项解决第72页
        6.1.3 素养提升工具贯穿始终,保障活动深入推行第72-73页
        6.1.4 安全先行——对安全的重视排第一第73页
        6.1.5 及时表彰是深化改善成果的促进剂第73-74页
    6.2 CQ 集团推行 C-TPS 的难点总结第74-77页
        6.2.1 以“性本善”的心态来看待员工,是变革工作取得成功的基石第74页
        6.2.2 “知行合一”是变革工作取得成功的根本保障第74-75页
        6.2.3 人才培养是变革工作取得成功的关键第75页
        6.2.4 所有高层管理者统一思路是保证活动步调一致的基础第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-79页

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