| 摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 案例研究背景及意义 | 第7-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-10页 |
| 1.2 研究的逻辑框架 | 第10-12页 |
| 1.3 案例研究创新 | 第12-13页 |
| 1.4 主要内容 | 第13-14页 |
| 2 相关基础理论与研究综述 | 第14-22页 |
| 2.1 相关基础理论 | 第14-17页 |
| 2.1.1 TOC的体系结构 | 第14-16页 |
| 2.1.2 基于TOC的生产排产与计划方法 | 第16-17页 |
| 2.2 国内外相关研究综述 | 第17-22页 |
| 2.2.1 生产排产相关研究现状 | 第18-20页 |
| 2.2.2 基于TOC的生产排产研究现状 | 第20-22页 |
| 3 研究设计 | 第22-25页 |
| 3.1 案例研究方法 | 第22页 |
| 3.2 案例选择与数据收集 | 第22-25页 |
| 4 案例分析 | 第25-47页 |
| 4.1 案例背景 | 第25-27页 |
| 4.2 生产排产优化前的状况及问题分析 | 第27-38页 |
| 4.2.1 S公司的生产排产状况 | 第27-29页 |
| 4.2.2 S公司的S-DBR生产计划系统 | 第29-32页 |
| 4.2.3 S公司主要车间的在制品分布状况 | 第32-35页 |
| 4.2.4 生产排产存在的问题分析 | 第35-38页 |
| 4.3 S公司生产排产方式优化的分析 | 第38-47页 |
| 4.3.1 聚焦第一步骤:识别瓶颈 | 第38-40页 |
| 4.3.2 聚焦第二步骤:充分利用瓶颈 | 第40-44页 |
| 4.3.3 聚焦第三步骤:非瓶颈配合瓶颈 | 第44-45页 |
| 4.3.4 聚焦第四步骤:加强瓶颈 | 第45-46页 |
| 4.3.5 聚焦第五步骤:寻找新的瓶颈,持续改善 | 第46-47页 |
| 5 生产排产优化的引申讨论 | 第47-65页 |
| 5.1 关于在制品滞留时间的对比分析 | 第47-50页 |
| 5.2 关于对后续生产影响的对比分析 | 第50-53页 |
| 5.3 关于生产波动的对比分析 | 第53-60页 |
| 5.3.1 生产波动对生产周期的影响分析 | 第53-59页 |
| 5.3.2 改善流动性与消除生产波动的讨论 | 第59-60页 |
| 5.4 两种生产排产方式在多品种小批量生产中的适用性讨论 | 第60-65页 |
| 5.4.1 多品种小批量生产方式及其生产管理特点 | 第60-62页 |
| 5.4.2 并联式排产在多品种小批量生产中的适用性 | 第62-65页 |
| 6 研究总结与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 论文研究成果 | 第65-66页 |
| 6.2 存在的不足和展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 后记 | 第72-73页 |