| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 本文选题意义 | 第12页 |
| 1.3 本文研究方法 | 第12-13页 |
| 1.4 本文研究线路 | 第13-14页 |
| 1.5 框架结构 | 第14-15页 |
| 第二章 TPM理论与YC设备管理的现状 | 第15-26页 |
| 2.1 TPM论产生与发展 | 第15-16页 |
| 2.2 TPM论简述 | 第16-19页 |
| 2.2.1 TPM推行方法 | 第17页 |
| 2.2.2 TPM推行要点 | 第17-18页 |
| 2.2.3 TPM八大支柱 | 第18页 |
| 2.2.4 TPM两大基石：5S活动和重复性小组活动 | 第18-19页 |
| 2.2.5 TPM的主要指标 | 第19页 |
| 2.3 TPM的应用 | 第19-22页 |
| 2.3.1 TPM在国外的应用 | 第20页 |
| 2.3.2 TPM在中国的应用 | 第20-22页 |
| 2.4 YC公司设备管理现状分析 | 第22-24页 |
| 2.4.1 YC公司设备管理存在的问题 | 第22-23页 |
| 2.4.2 YC公司推进TPM活动的必要性 | 第23页 |
| 2.4.3 YC公司在推进TPM活动中所面临的困难 | 第23页 |
| 2.4.4 YC公司推进TPM的优势 | 第23-24页 |
| 2.5 YC公司TPM体制构建分析研究 | 第24-25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 精益六西格玛数据分析方法研究 | 第26-33页 |
| 3.1 精益六西格玛方法及价值 | 第26页 |
| 3.2 精益六西格玛管理方法论 | 第26-27页 |
| 3.3 精益六西格玛数据统计分析工具应用 | 第27-32页 |
| 3.3.1 测量系统分析 | 第27-28页 |
| 3.3.2 回归分析 | 第28-29页 |
| 3.3.3 假设检验 | 第29-30页 |
| 3.3.4 DOE试验设计 | 第30-32页 |
| 3.4 数据分析在YC公司设备管理的应用研究 | 第32-33页 |
| 第四章 基于六西格玛分析的降低设备故障率项目 | 第33-52页 |
| 4.1 项目选定 | 第33-37页 |
| 4.1.1 项目范围和目标的设定 | 第34-35页 |
| 4.1.2 项目团队及项目的日程表 | 第35-37页 |
| 4.2 项目存在问题的测量 | 第37-42页 |
| 4.2.1 测量系统分析 | 第37页 |
| 4.2.2 IPO流程分析 | 第37-38页 |
| 4.2.3 C&E矩阵分析 | 第38-39页 |
| 4.2.4 FMEA分析 | 第39-42页 |
| 4.3 回归分析 | 第42-45页 |
| 4.4 DOE试验设计 | 第45-47页 |
| 4.5 项目成果的固化和推广 | 第47-50页 |
| 4.5.1 改善案列的固化并实现持续改善的常态化 | 第47-48页 |
| 4.5.2 控制计划在生产现场的运用 | 第48页 |
| 4.5.3 标准化管理在现场的运用 | 第48-49页 |
| 4.5.4 目视化防错 | 第49-50页 |
| 4.5.5 项目的效果确认 | 第50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 YC公司TPM体制构建实践 | 第52-69页 |
| 5.1 基础管理维度研究内容和方法 | 第52-56页 |
| 5.1.1 组织架构保障 | 第52-53页 |
| 5.1.2 指标管理 | 第53-54页 |
| 5.1.3 目视化管理 | 第54-56页 |
| 5.2 自主保全维度研究内容和方法 | 第56-60页 |
| 5.2.1 标准作业指导书的编制 | 第56-57页 |
| 5.2.2 揭开盖子保养活动 | 第57-60页 |
| 5.3 预防保全体制构建 | 第60-61页 |
| 5.3.1 建立设备弱点部位台账及作业标准 | 第60页 |
| 5.3.2 故障隐患诊断方法 | 第60-61页 |
| 5.4 突发保全体制构建 | 第61-64页 |
| 5.4.1 突发流程流程 | 第61-62页 |
| 5.4.2 维修时间管理 | 第62页 |
| 5.4.3 突发保全效率提升 | 第62-64页 |
| 5.4.4 防止故障再发生 | 第64页 |
| 5.5 保全技能体制的构建 | 第64-68页 |
| 5.5.1 设备技术清单和培训计划 | 第64-65页 |
| 5.5.2 技能培训实施 | 第65-67页 |
| 5.5.3 专业维修人员培养提案 | 第67-68页 |
| 5.6 TPM体制构建效果检验 | 第68-69页 |
| 第六章 总结和展望 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A：C&E分析 | 第75-76页 |
| 附录B：FMEA分析 | 第76-77页 |
| 附录C：生产现场控制计划 | 第77-78页 |
| 附录D：设备操作、保养、点检基准书 | 第78-79页 |
| 附录E：设备弱点部位台账 | 第79-80页 |
| 附录F：设备预防保全作业标准书 | 第80-81页 |
| 附录G：突发保全流程 | 第81-82页 |
| 附录H：故障时间管理表 | 第82-83页 |
| 附录I：5-WHY分析案例 | 第83-84页 |
| 附录J：设备主要技术清单 | 第84-85页 |
| 附录K：设备维修人员技能等级评价方案 | 第85页 |