| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第16-18页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第16-17页 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 | 第17-18页 |
| 1.2 文献综述 | 第18-26页 |
| 1.2.1 精益生产的发展 | 第18-19页 |
| 1.2.2 国外对于精益的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.2.3 国内对于精益的研究现状 | 第21-23页 |
| 1.2.4 同步制造和约束理论 | 第23-25页 |
| 1.2.5 传统生产方式和精益生产方式 | 第25-26页 |
| 1.3 研究内容、框架和方法 | 第26-28页 |
| 1.4 论文结构 | 第28-29页 |
| 1.5 创新之处 | 第29-30页 |
| 第一部分 案例 | 第30-64页 |
| 引言：如何进一步提升盈利能力？ | 第30-31页 |
| 第二章 QX公司及其集团精益生产现状分析 | 第31-64页 |
| 2.1 QX公司及其集团简介 | 第31-34页 |
| 2.1.1 QX公司总部简介 | 第31-32页 |
| 2.1.2 QX公司简介 | 第32-34页 |
| 2.1.3 QX公司的集团简介 | 第34页 |
| 2.2 精益运作状况、机构和系统 | 第34-38页 |
| 2.2.1 全球卓越运营体系 | 第34-35页 |
| 2.2.2 QX公司精益架构及体系 | 第35-38页 |
| 2.3 QX公司精益生产 | 第38-61页 |
| 2.3.1 三“C”和精益生产 | 第38-39页 |
| 2.3.2 精益企业愿景、目标 | 第39-40页 |
| 2.3.3 全员参与、6S和目视管理 | 第40-43页 |
| 2.3.4 运营战略规划 | 第43-45页 |
| 2.3.5 价值流图析及其管理 | 第45-46页 |
| 2.3.6 精益项目管理 | 第46-48页 |
| 2.3.7 减少作业准备与快速换型 | 第48-49页 |
| 2.3.8 差错预防 | 第49-50页 |
| 2.3.9 全面生产性维护——TPM | 第50-53页 |
| 2.3.10 创造连续流 | 第53-54页 |
| 2.3.11 降低生产周期 | 第54-56页 |
| 2.3.12 供应链和物流 | 第56-57页 |
| 2.3.13 电子看板的应用 | 第57-60页 |
| 2.3.14 需求管理 | 第60-61页 |
| 2.4 QX公司运营战略 | 第61-63页 |
| 2.4.1 QX公司公司级和经营级战略 | 第62页 |
| 2.4.2 QX公司未来五年内面临的机遇 | 第62页 |
| 2.4.3 QX公司未来五年内面临的挑战 | 第62页 |
| 2.4.4 聚焦产品族的规划、运营 | 第62-63页 |
| 2.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第二部分 案例分析 | 第64-114页 |
| 第三章 QX公司精益生产方案实施及其效果 | 第64-107页 |
| 3.1 EJK精益生产和精益业务项目 | 第65-67页 |
| 3.1.1 项目书 | 第65-67页 |
| 3.1.2 项目时间表 | 第67页 |
| 3.2 万能物架精益生产项目 | 第67-95页 |
| 3.2.1 运营战略 | 第67-69页 |
| 3.2.2 产品族 | 第69-70页 |
| 3.2.3 确定价值流图经理和项目团队成员、启动会议 | 第70页 |
| 3.2.4 现状价值流图 | 第70-75页 |
| 3.2.5 未来价值流图 | 第75-77页 |
| 3.2.6 改善行动及行动计划 | 第77页 |
| 3.2.7 单元设计 | 第77-79页 |
| 3.2.8 指标监控 | 第79-82页 |
| 3.2.9 5S改善成果展示 | 第82-84页 |
| 3.2.10 喷涂线TPM | 第84-93页 |
| 3.2.11 换粉快速换型改善QCO | 第93-95页 |
| 3.2.12 项目心得（Lessons learned） | 第95页 |
| 3.3 EJK订单处理和成品出货流程改善项目 | 第95-101页 |
| 3.3.1 精益业务流程的必要性、注意事项 | 第95页 |
| 3.3.2 精益制造与精益业务流程的文化差异 | 第95-96页 |
| 3.3.3 精益计划（精益指标）意向因素评分 | 第96-97页 |
| 3.3.4 确定产品族 | 第97页 |
| 3.3.5 确定价值流经理 | 第97页 |
| 3.3.6 流程分析——现状流程图 | 第97-98页 |
| 3.3.7 绘制现状价值流图 | 第98-100页 |
| 3.3.8 绘制未来价值流图 | 第100页 |
| 3.3.9 改善行动及行动计划 | 第100-101页 |
| 3.3.10 项目历程 | 第101页 |
| 3.4 盘点流程改善项目 | 第101-105页 |
| 3.4.1 确定产品族 | 第101页 |
| 3.4.2 确定价值流经理 | 第101-102页 |
| 3.4.3 流程分析——现状流程图 | 第102-103页 |
| 3.4.4 绘制现状价值流图 | 第103页 |
| 3.4.5 绘制未来价值流图 | 第103-104页 |
| 3.4.6 改善行动及行动计划 | 第104页 |
| 3.4.7 实现流动的关键 | 第104-105页 |
| 3.4.8 实物盘点的改善建议 | 第105页 |
| 3.4.9 改善成果监控 | 第105页 |
| 3.5 本章小结 | 第105-107页 |
| 第四章 精益提炼及其总结、应用 | 第107-114页 |
| 4.1 体系、架构很重要 | 第107-108页 |
| 4.2 发展中的精益生产 | 第108-109页 |
| 4.2.1 精益制造 | 第108-109页 |
| 4.2.2 精益业务流程 | 第109页 |
| 4.2.3 精益生产 | 第109页 |
| 4.3 精益与六西格玛的结合 | 第109-111页 |
| 4.3.1 基本原则 | 第109页 |
| 4.3.2 结合精益与六西格玛 | 第109-111页 |
| 4.4 精益可以与众不同 | 第111-114页 |
| 4.4.1 不同的生产或业务环境 | 第111页 |
| 4.4.2 六种基本类型及其对应的精益方案 | 第111-114页 |
| 结论 | 第114-116页 |
| 参考文献 | 第116-118页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 附件 | 第120页 |