| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 前言 | 第8-12页 |
| ·研究背景与研究意义 | 第8-9页 |
| ·研究的思路和框架 | 第9-10页 |
| ·研究的方法 | 第10-12页 |
| 第二章 精益生产理论的综述 | 第12-19页 |
| ·精益生产的定义 | 第12-13页 |
| ·精益思想的基本原则 | 第13-16页 |
| ·精益生产的技术体系 | 第16-19页 |
| ·价值流程图 | 第16页 |
| ·看板管理 | 第16-17页 |
| ·均衡化生产 | 第17-19页 |
| 第三章 FT公司精益生产方式应用的现状分析 | 第19-29页 |
| ·FT公司基本情况简介 | 第19-21页 |
| ·FT公司发展概述 | 第19页 |
| ·FT公司生产情况介绍 | 第19-21页 |
| ·FT公司精益生产方式应用的现状 | 第21-25页 |
| ·FT公司应用精益管理的可行性分析 | 第21-22页 |
| ·FT公司精益生产的运作 | 第22-25页 |
| ·FT公司精益生产应用存在的问题与解析 | 第25-29页 |
| ·没有建立一个变革型的组织 | 第25页 |
| ·现场零乱，定置管理状况差 | 第25-26页 |
| ·对库存浪费的重视不够 | 第26-27页 |
| ·生产管理效率低，设备运行效能低 | 第27-28页 |
| ·员工素养有待进一步提高 | 第28-29页 |
| 第四章 FT公司精益生产方式应用的优化方案 | 第29-47页 |
| ·公司的运营战略 | 第29-30页 |
| ·加强供应链管理和采购能力 | 第29页 |
| ·提高市场渗透和市场开发能力 | 第29页 |
| ·优化整体制造能力，增强客户满意度 | 第29-30页 |
| ·建立战略性人力资源部门 | 第30页 |
| ·公司浪费的识别 | 第30-31页 |
| ·采购管理中存在的浪费 | 第30页 |
| ·制造加工中的浪费 | 第30-31页 |
| ·物流管理中存在的浪费 | 第31页 |
| ·精益管理工具的合理有效应用 | 第31-41页 |
| ·强力推行5S管理 | 第31-33页 |
| ·红牌作战法 | 第33-35页 |
| ·正确推行看板(KanBan)管理 | 第35-36页 |
| ·大力推行全面质量管理(TQM) | 第36-37页 |
| ·大力推行全面生产维护管理(TPM) | 第37-38页 |
| ·利用管理利器6Sigma | 第38-39页 |
| ·并行工程CE和工业工程IE在精益生产中的关键应用 | 第39-40页 |
| ·进行团队合作(Team Work) | 第40-41页 |
| ·精益制造体系的构建 | 第41-47页 |
| ·最高管理层的关注和支持 | 第42页 |
| ·从点入手，再到车间，最后到整个公司 | 第42-43页 |
| ·建立人力资本管理体系 | 第43-44页 |
| ·建立相应的考核制度 | 第44-45页 |
| ·树立持续改进(CIP)的思想 | 第45-47页 |
| 第五章 FT公司精益生产优化方案的实施 | 第47-57页 |
| ·实施步骤及前期准备 | 第47-52页 |
| ·制定现场规范的原则和现场规范化内容 | 第47-48页 |
| ·推进组织的建立 | 第48-50页 |
| ·制定活动计划 | 第50-51页 |
| ·对员工的培训 | 第51-52页 |
| ·实施难点及解决措施 | 第52-55页 |
| ·看板管理的建立 | 第52-53页 |
| ·混合组装生产线的建立 | 第53-54页 |
| ·精益仓的建立 | 第54-55页 |
| ·评价及改进完善 | 第55-57页 |
| ·公司推行精益生产所取得的成果 | 第55-56页 |
| ·存在问题和继续改善 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-58页 |
| ·结论 | 第57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |