精益生产方式在L公司的运用研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 一、研究的背景 | 第8-9页 |
| 二、研究的意义 | 第9-11页 |
| 三、研究方法与思路 | 第11-13页 |
| 1.研究的方法 | 第11页 |
| 2.研究的思路与框架 | 第11-13页 |
| 第二章 文献综述与理论概述 | 第13-22页 |
| 一、精益生产发展回顾 | 第13-14页 |
| 二、精益生产理论研究综述 | 第14-16页 |
| 1.对于“消除浪费”理念的日美研究者的理论差异点 | 第14-15页 |
| 2.对于“发现并解决问题”日美研究者的理论差异点 | 第15-16页 |
| 三、精益生产理论概述 | 第16-22页 |
| 1.精益生产哲学 | 第16-20页 |
| 2.精益生产工具与方法 | 第20-21页 |
| 3.精益生产的适用性 | 第21-22页 |
| 第三章 L公司生产管理现状与问题分析 | 第22-31页 |
| 一、L公司概况 | 第22页 |
| 二、L公司生产管理现状 | 第22-26页 |
| 1.公司的生产布局 | 第22-23页 |
| 2.公司的供应链和生产流程 | 第23-25页 |
| 3.公司的计划管控和信息管控流程 | 第25-26页 |
| 三、公司生产管理中的问题分析 | 第26-31页 |
| 1.公司和行业先进水平之间的绩效差距 | 第27页 |
| 2.库存过多的问题以及原因分析 | 第27-29页 |
| 3.劳动生产率不理想以及原因分析 | 第29-30页 |
| 4.其他问题 | 第30-31页 |
| 第四章 L公司精益生产的导入决策 | 第31-37页 |
| 一、导入精益生产的必要性 | 第31-32页 |
| 二、设定导入精益生产的目标 | 第32-34页 |
| 三、建立导入精益生产的组织 | 第34-36页 |
| 四、制定导入精益生产的计划 | 第36-37页 |
| 第五章 L公司精益生产的导入过程和成果 | 第37-64页 |
| 一、L公司导入精益生产的试行阶段 | 第37-56页 |
| 1.培训精益生产知识和技能 | 第37页 |
| 2.进行现场的调查，测量和改善 | 第37-48页 |
| 3.推广 5S，改进现场管理 | 第48-52页 |
| 4.全员TPM活动 | 第52-56页 |
| 二、L公司导入精益生产的评估 | 第56-57页 |
| 1.总结项目成果并进行分享 | 第56页 |
| 2.进行定期的跟踪反馈 | 第56-57页 |
| 三、L公司导入精益生产的改善机制的完善 | 第57-62页 |
| 1.管理者层面的持续改善机制 | 第57-60页 |
| 2.跨部门持续改善机制 | 第60-61页 |
| 3.基层以及现场员工的持续改善机制 | 第61-62页 |
| 四、L公司导入精益生产的成果 | 第62-64页 |
| 第六章 结论及展望 | 第64-68页 |
| 一、本文研究结论 | 第64页 |
| 二、本文研究的不足 | 第64-66页 |
| 三、本文进一步研究的展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
