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某11万吨油轮的轴系布置方案与校中

第1章 绪论第1-13页
 1.1 轴系校中概述第9-10页
 1.2 轴系校中的国内外发展情况第10-12页
 1.3 本文的目的第12-13页
第2章 轴系校中的计算方法第13-24页
 2.1 引言第13页
 2.2 基本原理第13-15页
 2.3 传递矩阵法第15-20页
  2.3.1 传递矩阵法的原理第15页
  2.3.2 单元端面的状态矢量及其传递矩阵第15-19页
  2.3.3 积累矩阵的形式及单元端面状态矢量的求解第19-20页
 2.4 传递矩阵法的改进第20-21页
 2.5 轴系优化计算第21-24页
  2.5.1 设计变量的选取第21页
  2.5.2 轴向位置优化目标函数及约束条件第21-22页
  2.5.3 垂向位置优化目标函数及约束条件第22-23页
  2.5.4 双向优化目标函数第23页
  2.5.5 负荷影响系数第23-24页
第3章 某轮不同轴系布置方案的轴系校中计算第24-42页
 3.1 中间轴承优化布置第25-30页
  3.1.1 计算模型第25页
  3.1.2 中间轴承优化布置时轴系校中数据第25-30页
 3.2 取消中间轴承布置第30-35页
  3.2.1 计算模型第30页
  3.2.2 取消中间轴承布置时轴系校中数据第30-35页
 3.3 取消艉前轴承,中间轴承后移1.6m第35-40页
  3.3.1 计算模型第35页
  3.3.2 取消艉前轴承中间轴承后移1.6m 布置时轴系校中数据第35-40页
 3.4 三种校中方案轴承负荷的比较第40-42页
  3.4.1 冷态无负荷时轴承负荷的比较第40页
  3.4.2 热态有负荷时轴承负荷的比较第40-42页
第4章 轴系的安装与检验第42-66页
 4.1 引言第42页
 4.2 轴系的主要部件第42-45页
 4.3 轴系安装流程第45-47页
 4.4 按法兰允许偏差值进行校中第47页
 4.5 轴承负荷的测量第47-54页
  4.5.1 计算公式第47-48页
  4.5.2 测试过程第48-49页
  4.5.3 顶举负荷图第49-54页
 4.6 改进顶举系数的测量方法第54-66页
  4.6.1 参数定义第54-61页
  4.6.2 P-δ图的特征第61-63页
  4.6.3 测试注意事项第63-66页
第5章 结论与展望第66-68页
 5.1 结论第66-67页
 5.2 展望第67-68页
参考文献第68-69页
攻读学位期间公开发表论文第69-70页
致谢第70-71页
研究生履历第71页

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