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基于现场总线控制的造型钻气眼工位机器人作业联动控制应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 造型生产线组成及工艺流程第12-14页
        1.2.1 铸造技术概述第12-13页
        1.2.2 自动化静压造型线的组成和工艺流程第13页
        1.2.3 气眼在造型工艺中的作用第13-14页
    1.3 自动化静压造型线钻气眼作业国内外现状及问题分析第14-16页
        1.3.1 自动化静压造型线钻气眼作业国内外现状第14-15页
        1.3.2 现有钻气眼方式的问题分析第15-16页
    1.4 本文研究目标和主要内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第二章 相关技术及软件综述第18-31页
    2.1 ABB工业机器人及其控制原理第18-21页
        2.1.1 ABB工业机器人第18-19页
        2.1.2 ABB机器人的控制原理第19-20页
        2.1.3 ABB机器人的程序结构第20-21页
        2.1.4 RAPID语法规则第21页
        2.1.5 常用RAPID指令第21页
    2.2 ABB工业机器人编程软件RobotStudio第21-22页
    2.3 Profibus现场总线技术第22-27页
        2.3.1 Profibus现场总线基本技术特性第23-24页
        2.3.2 Profibus现场总线的协议结构第24-25页
        2.3.3 Profibus-DP的种类及功能第25-26页
        2.3.4 Profibus现场总线连接器第26-27页
    2.4 西门子S7-400系列PLC及控制技术第27-30页
        2.4.1 PLC技术第27页
        2.4.2 西门子S7-400系列PLC第27-28页
        2.4.3 S7-400程序语言及结构第28-29页
        2.4.4 PLC的工作过程第29-30页
        2.4.5 西门子S7-400编程软件第30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 机器人控制单元的研制第31-52页
    3.1 使用机器人介绍第31-32页
        3.1.1 IRB6640机器人的主要特点第31页
        3.1.2 IRB6640机器人的主要参数第31-32页
    3.2 工业机器人安装位置的模拟验证第32-35页
    3.3 机器人单元工具的机械结构设计第35-38页
        3.3.1 工具的设计依据第35-36页
        3.3.2 工具的机械结构设计及主要组成的作用第36-37页
        3.3.3 工具的工作原理第37-38页
    3.4 机器人单元控制流程的设计第38-51页
        3.4.1 静压造型线的工作流程第38-39页
        3.4.2 机器人功能设计第39-40页
        3.4.3 机器人硬件配置第40-42页
        3.4.4 机器人单元信号需求及配置组态第42-45页
        3.4.5 坐标系的建立第45-47页
        3.4.6 机器人程序设计第47-51页
        3.4.7 硬件连接的实现第51页
    3.5 本章小结第51-52页
第四章 基于PLC的总线控制改造及机器人控制对接第52-59页
    4.1 原控制系统概述第52-53页
        4.1.1 控制系统组成第52页
        4.1.2 CPU416-2DP主要特点第52-53页
    4.2 协同联动控制系统设计第53-58页
        4.2.1 协同联动系统组态建立第53-54页
        4.2.2 主要程序的实现第54-56页
        4.2.3 在线/离线功能的实现第56-57页
        4.2.4 与机器人信号对应的建立第57-58页
    4.3 Profibus连接的实现第58页
    4.4 本章小结第58-59页
第五章 系统总调与模拟运行第59-62页
    5.1 机器人模拟场景构建第59页
    5.2 机器人模拟仿真第59-60页
    5.3 系统总调第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-65页
    6.1 全文总结第62-63页
    6.2 展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-67页

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