T公司精益生产实施方案的优化
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-9页 |
| 1.1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第6-7页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第7页 |
| 1.2 研究内容与研究思路 | 第7-9页 |
| 1.2.1 研究内容 | 第7-8页 |
| 1.2.2 研究思路 | 第8页 |
| 1.2.3 研究方法 | 第8-9页 |
| 2 精益生产管理相关理论概述 | 第9-14页 |
| 2.1 精益生产的内涵 | 第9页 |
| 2.2 精益生产管理的方法 | 第9-10页 |
| 2.3 有关国内外精益生产管理的应用研究 | 第10-14页 |
| 2.3.1 国外精益生产的应用研究 | 第10-11页 |
| 2.3.2 国内精益生产的应用研究 | 第11-14页 |
| 3 T公司生产管理现状及问题概述 | 第14-29页 |
| 3.1 T公司简介 | 第14-15页 |
| 3.2 T公司精益生产现状介绍 | 第15-19页 |
| 3.2.1 T公司精益生产班组管理的安排 | 第15-16页 |
| 3.2.2 T公司生产现场管理现状 | 第16-17页 |
| 3.2.3 生产效率管理现状 | 第17-18页 |
| 3.2.4 产品质量控制的管理现状 | 第18页 |
| 3.2.5 T公司精益生产的环境分析 | 第18-19页 |
| 3.3 T公司精益生产实施中存在的问题 | 第19-24页 |
| 3.3.1 生产安排不科学 | 第19-21页 |
| 3.3.2 生产现场管理混乱 | 第21页 |
| 3.3.3 生产基础准备不足 | 第21-22页 |
| 3.3.4 设备保养与维护程度较低 | 第22页 |
| 3.3.5 产品生产质量不到位 | 第22-23页 |
| 3.3.6 班组管理流于形式 | 第23-24页 |
| 3.4 T公司精益生产实施存在问题的原因分析 | 第24-29页 |
| 3.4.1 人员问题 | 第24-25页 |
| 3.4.2 资金问题 | 第25页 |
| 3.4.3 精益生产配套机制不健全 | 第25-27页 |
| 3.4.4 操作流程及实施方法问题 | 第27页 |
| 3.4.5 T公司的组织管理问题 | 第27-29页 |
| 4 T公司精益生产实施方案设计的优化 | 第29-41页 |
| 4.1 精益生产方案设计的目标与原则 | 第29-31页 |
| 4.1.1 方案设计的指导思想 | 第29页 |
| 4.1.2 方案设计的目标 | 第29-30页 |
| 4.1.3 方案设计的原则 | 第30-31页 |
| 4.2 T公司精益生产实施方案 | 第31-41页 |
| 4.2.1 T公司推进精益生产的方案设计 | 第31-33页 |
| 4.2.2 T公司推进精益生产的方案步骤 | 第33-36页 |
| 4.2.3 T公司推进精益生产的实施办法 | 第36-41页 |
| 5 T公司精益生产实施方案的保障措施 | 第41-44页 |
| 5.1 组织保障 | 第41-42页 |
| 5.1.1 健全组织结构 | 第41页 |
| 5.1.2 全员参与 | 第41-42页 |
| 5.1.3 组建协作高效的团队 | 第42页 |
| 5.2 高层支持的保障 | 第42页 |
| 5.3 财务支持和利益分配保障 | 第42-43页 |
| 5.4 建立配套的激励机制 | 第43-44页 |
| 6 结论 | 第44-45页 |
| 6.1 研究结论 | 第44页 |
| 6.2 研究展望 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-47页 |
| 致谢 | 第47-49页 |
