| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 引言 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3 课题来源、研究目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.3.2 课题研究目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究内容与研究方法 | 第14-16页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第14页 |
| 1.4.2 课题研究方法 | 第14-16页 |
| 第2章 螺旋齿轮空间误差模型的建立 | 第16-24页 |
| 2.1 滚刀到轮坯的坐标变换关系 | 第16-21页 |
| 2.2 滚刀切削面数学模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.3 螺旋齿轮空间误差模型的建立 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 螺旋齿轮误差参数模型的建立 | 第24-34页 |
| 3.1 齿距误差数学模型的建立 | 第25-26页 |
| 3.1.1 单齿距误差的计算模型 | 第26页 |
| 3.1.2 齿距累积误差的计算模型 | 第26页 |
| 3.2 齿廓误差数学模型的建立 | 第26-30页 |
| 3.2.1 齿廓总误差的计算模型 | 第29页 |
| 3.2.2 齿廓形状误差的计算模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 齿廓倾斜误差的计算模型 | 第30页 |
| 3.3 螺旋线误差数学模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.3.1 螺旋线总误差的计算模型 | 第32-33页 |
| 3.3.2 螺旋线形状误差的计算模型 | 第33页 |
| 3.3.3 螺旋线倾斜误差的计算模型 | 第33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 工艺系统误差对螺旋齿轮误差的影响 | 第34-51页 |
| 4.1 工艺系统误差对单齿距误差的影响 | 第34-36页 |
| 4.2 工艺系统误差对齿距累积误差的影响 | 第36-38页 |
| 4.3 工艺系统误差对齿廓总误差的影响 | 第38-40页 |
| 4.4 工艺系统误差对齿廓形状误差的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 工艺系统误差对齿廓倾斜误差的影响 | 第42-44页 |
| 4.6 工艺系统误差对螺旋线总误差的影响 | 第44-46页 |
| 4.7 工艺系统误差对螺旋线形状误差的影响 | 第46-48页 |
| 4.8 工艺系统误差对螺旋线倾斜误差的影响 | 第48-50页 |
| 4.9 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 齿廓误差对螺旋齿轮啮合传动规律的影响 | 第51-83页 |
| 5.1 含齿廓误差的螺旋齿轮数学模型的建立 | 第51-54页 |
| 5.2 三维几何模型的建立 | 第54-55页 |
| 5.3 啮合传动有限元模型的建立 | 第55-56页 |
| 5.4 啮合传动有限元模型的验证 | 第56-59页 |
| 5.5 齿廓误差对螺旋齿轮啮合传动性能的影响 | 第59-82页 |
| 5.5.1 误差对接触区域的影响 | 第59-63页 |
| 5.5.2 误差对接触压力的影响 | 第63-67页 |
| 5.5.3 误差对接触应力的影响 | 第67-70页 |
| 5.5.4 误差对弯曲应力的影响 | 第70-73页 |
| 5.5.5 误差对传动误差的影响 | 第73-76页 |
| 5.5.6 误差对扭转啮合刚度的影响 | 第76-79页 |
| 5.5.7 不同类型齿廓误差对啮合传动性能影响的比较 | 第79-82页 |
| 5.6 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 结论 | 第83-85页 |
| 6.1 研究总结 | 第83-84页 |
| 6.2 研究展望 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 攻读学位期间获得与学位论文相关的研究成果 | 第90页 |