| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 芽胞杆菌在农业上的应用 | 第12-21页 |
| 1.1.1 芽胞杆菌生物防治研究进展 | 第13-18页 |
| 1.1.2 芽胞杆菌微生物肥料研究进展 | 第18-21页 |
| 1.2 芽胞杆菌在畜牧及水产养殖上的应用 | 第21-22页 |
| 1.3 芽胞杆菌在医学上的应用 | 第22-24页 |
| 1.4 芽胞杆菌在工业和环境治理上的应用 | 第24页 |
| 1.5 影响芽胞形成的因素 | 第24-26页 |
| 1.6 芽胞杆菌发酵研究进展 | 第26-34页 |
| 1.6.1 芽胞杆菌发酵工艺优化研究内容 | 第27-33页 |
| 1.6.2 芽胞杆菌发酵方式 | 第33页 |
| 1.6.3 芽胞杆菌发酵优化方法 | 第33-34页 |
| 1.7 研究目的和意义 | 第34-36页 |
| 第二章 枯草芽胞杆菌B201工业发酵培养基筛选 | 第36-54页 |
| 2.1 实验材料 | 第36-37页 |
| 2.1.1 供试菌株 | 第36页 |
| 2.1.2 工业原料及化学试剂 | 第36页 |
| 2.1.3 培养基 | 第36-37页 |
| 2.1.4 主要仪器设备 | 第37页 |
| 2.2 实验方法 | 第37-44页 |
| 2.2.1 培养基配制 | 第37-39页 |
| 2.2.2 种子培养 | 第39页 |
| 2.2.3 单因素实验 | 第39页 |
| 2.2.4 正交试验设计 | 第39-40页 |
| 2.2.5 自组设计配方 | 第40页 |
| 2.2.6 0.5m~3发酵罐小试 | 第40页 |
| 2.2.7 5m~3发酵罐中试 | 第40-41页 |
| 2.2.8 结晶紫染色方法 | 第41页 |
| 2.2.9 活菌与芽胞计数方法 | 第41页 |
| 2.2.10 培养基碳源含糖量测定 | 第41-43页 |
| 2.2.11 培养基氮源含氮量测定 | 第43-44页 |
| 2.2.12 培养基碳氮比计算 | 第44页 |
| 2.3 结果与分析 | 第44-51页 |
| 2.3.1 B201培养基单因素实验 | 第44-46页 |
| 2.3.2 培养基组分正交试验 | 第46-47页 |
| 2.3.3 自组配方培养基500 mL摇瓶发酵 | 第47-48页 |
| 2.3.4 3种B201培养基0.5m~3发酵罐发酵效果检验 | 第48-49页 |
| 2.3.5 6号培养基5m~3发酵罐中试生产发酵效果检验 | 第49页 |
| 2.3.6 枯草芽胞杆菌发酵培养基碳氮比测定 | 第49-51页 |
| 2.3.7 枯草芽胞杆菌B201新旧工业培养基对比 | 第51页 |
| 2.4 讨论 | 第51-53页 |
| 2.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第三章 枯草芽胞杆菌B201工业发酵工艺参数优化研究 | 第54-70页 |
| 3.1 实验材料 | 第54-55页 |
| 3.1.1 供试菌株 | 第54页 |
| 3.1.2 工业原料及化学试剂 | 第54页 |
| 3.1.3 仪器设备 | 第54-55页 |
| 3.2 实验方法 | 第55-57页 |
| 3.2.1 旧发酵工艺流程 | 第55-56页 |
| 3.2.2 B201发酵工艺参数优化 | 第56页 |
| 3.2.3 B201发酵工艺参数优化前后发酵结果与发酵成本对比 | 第56-57页 |
| 3.3 结果与分析 | 第57-67页 |
| 3.3.1 旧工艺B201三个批次5m~3罐发酵结果与分析 | 第57-59页 |
| 3.3.2 灭菌强度对B201发酵的影响 | 第59页 |
| 3.3.3 摇瓶种子浓度对B201发酵的影响 | 第59-60页 |
| 3.3.4 转罐时间对B201发酵影响 | 第60-61页 |
| 3.3.5 发酵初始pH对B201发酵影响 | 第61-62页 |
| 3.3.6 调整对数期通气量对B201发酵影响 | 第62-63页 |
| 3.3.7 温度对B201发酵影响 | 第63-64页 |
| 3.3.8 B201工艺参数优化后5m~3罐发酵 | 第64-66页 |
| 3.3.9 优化前后发酵结果对比 | 第66-67页 |
| 3.4 讨论 | 第67-68页 |
| 3.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 第四章 B902、B904、BJ01、B908工业发酵工艺参数优化研究 | 第70-86页 |
| 4.1 实验材料 | 第70-71页 |
| 4.1.1 供试菌株 | 第70页 |
| 4.1.2 工业原料及化学试剂 | 第70页 |
| 4.1.3 仪器设备 | 第70-71页 |
| 4.2 实验方法 | 第71-72页 |
| 4.2.1 旧发酵工艺流程 | 第71页 |
| 4.2.2 蜡样芽胞杆菌B902、B904发酵工艺参数优化 | 第71页 |
| 4.2.3 巨大芽胞杆菌BJ01发酵工艺参数优化 | 第71页 |
| 4.2.4 解淀粉芽胞杆菌B908发酵工艺参数优化 | 第71-72页 |
| 4.3 结果与分析 | 第72-82页 |
| 4.3.1 蜡样芽胞杆菌B902、B904发酵工艺参数优化 | 第72-77页 |
| 4.3.2 巨大芽胞杆菌BJ01发酵工艺参数优化 | 第77-79页 |
| 4.3.3 解淀粉芽胞杆菌B908发酵工艺参数优化 | 第79-82页 |
| 4.4 讨论 | 第82-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-86页 |
| 第五章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 5.1 全文结论 | 第86-87页 |
| 5.1.1 枯草芽胞杆菌B201工业发酵培养基筛选 | 第86页 |
| 5.1.2 枯草芽胞杆菌B201工业发酵工艺参数优化 | 第86页 |
| 5.1.3 蜡样芽胞杆菌B902、B904,巨大芽胞杆菌BJ01,解淀粉芽胞杆菌B908工业发酵工艺参数优化 | 第86-87页 |
| 5.2 本研究创新点 | 第87页 |
| 5.3 展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-98页 |
| 致谢 | 第98-100页 |
| 作者简历 | 第100页 |
