J公司的采购成本控制研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究及发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外研究发展综述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究发展综述 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的思路及方法 | 第11-13页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究的方法 | 第12-13页 |
| 第2章 采购成本控制相关理论及概念 | 第13-17页 |
| 2.1 供应链 | 第13-14页 |
| 2.2 价值链 | 第14-15页 |
| 2.3 战略采购 | 第15页 |
| 2.4 总所有成本 | 第15-17页 |
| 第3章 J公司采购成本控制存在的问题 | 第17-28页 |
| 3.1 J公司基本情况介绍 | 第17-18页 |
| 3.2 J公司采购需求状况 | 第18-19页 |
| 3.3 J公司采购成本控制现状 | 第19-24页 |
| 3.3.1 物料采购部门组织结构 | 第21页 |
| 3.3.2 物料采购流程 | 第21-23页 |
| 3.3.3 J公司采购成本控制方法 | 第23-24页 |
| 3.4 J公司采购成本控制存在的问题 | 第24-28页 |
| 3.4.1 同种类物料型号众多 | 第24页 |
| 3.4.2 物料样板供应商不是适合的量产供应商 | 第24-25页 |
| 3.4.3 公司交货标准严于同行普通标准 | 第25-26页 |
| 3.4.4 海外供应商单价及物流成本高 | 第26-27页 |
| 3.4.5 本地供应商的物流成本高 | 第27-28页 |
| 第4章 J公司采购成本控制现存问题的原因分析 | 第28-34页 |
| 4.1 采购组织架构不合理 | 第28-29页 |
| 4.2 集团内部子公司没有集中采购管理 | 第29-30页 |
| 4.3 集团内部之间沟通不到位 | 第30-31页 |
| 4.4 新供应商开发周期长 | 第31-32页 |
| 4.5 终端产品行业特殊性 | 第32页 |
| 4.6 精益改善控制库存 | 第32-34页 |
| 第5章 J公司采购成本控制的改进建议 | 第34-51页 |
| 5.1 开展集中采购 | 第34-35页 |
| 5.1.1 设立全球中央采购,统一选择供应商 | 第34页 |
| 5.1.2 指定供应商的下级物料集中采购 | 第34-35页 |
| 5.2 减少同类物料采购型号,集中单个物料采购量 | 第35-40页 |
| 5.2.1 VA/VE | 第35-37页 |
| 5.2.2 引导设计工程师减少新物料的使用 | 第37-39页 |
| 5.2.3 用少数型号替换众多的同类型物料型号 | 第39-40页 |
| 5.3 加强供应商管理 | 第40-44页 |
| 5.3.1 供应商评价 | 第40-42页 |
| 5.3.2 战略供应商选择 | 第42-43页 |
| 5.3.3 采用战略供应商合作模式 | 第43-44页 |
| 5.4 推进物料本地化 | 第44-46页 |
| 5.4.1 国外供应商的产品转由其国内工厂供应 | 第45页 |
| 5.4.2 产品转由其他国内供应商供应 | 第45-46页 |
| 5.5 推行可回收包装 | 第46-48页 |
| 5.5.1 减少包装破损,保护物料品质 | 第47页 |
| 5.5.2 降低包装成本 | 第47-48页 |
| 5.6 降低物流成本 | 第48-49页 |
| 5.6.1 推行MILKRUN车自取模式 | 第48页 |
| 5.6.2 集中海外供应商送货 | 第48-49页 |
| 5.7 提升采购人员综合素质 | 第49-51页 |
| 第6章 结论与展望 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 附录1 | 第56-58页 |
