| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 TBM滚刀研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3 LS-DYNA处理模块在TBM方面的应用 | 第9-10页 |
| 1.4 TBM滚刀轴承研究现状 | 第10-11页 |
| 1.5 盘形滚刀受力预测公式概述 | 第11-15页 |
| 1.6 论文主要内容 | 第15-17页 |
| 第二章 滚刀部件选用流程与原则 | 第17-27页 |
| 2.1 滚刀的种类与结构组成 | 第17-19页 |
| 2.2 滚刀选用流程 | 第19-20页 |
| 2.3 滚刀直径的选择 | 第20-21页 |
| 2.4 滚刀部件的选用原则 | 第21-26页 |
| 2.4.1 刀圈的选用 | 第21-24页 |
| 2.4.2 刀轴与端盖的安装方式 | 第24-25页 |
| 2.4.3 滚刀密封特性 | 第25页 |
| 2.4.4 轴承的选用 | 第25-26页 |
| 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 滚刀轴承预紧力分析 | 第27-36页 |
| 3.1 盘形滚刀破岩机理 | 第27-28页 |
| 3.2 不同地层条件下轴承预紧力理论确定 | 第28-30页 |
| 3.3 过盈量对轴承预紧力的影响 | 第30-34页 |
| 3.3.1 轴承受力分析 | 第30-32页 |
| 3.3.2 实际预紧力的确定 | 第32-34页 |
| 3.4 滚刀轴承预紧方法 | 第34-35页 |
| 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 TBM盘型滚刀破岩所受动态载荷数值研究 | 第36-50页 |
| 4.1 TBM盘形滚刀与岩石的几何模型建立 | 第37-40页 |
| 4.1.1 PROE中滚刀模型的建立 | 第37-38页 |
| 4.1.2 Hypermesh中岩石与孤石模型的建立 | 第38-40页 |
| 4.2 刀体与心轴的模拟 | 第40-41页 |
| 4.3 定义材料 | 第41-42页 |
| 4.3.1 滚刀的材料模型 | 第41-42页 |
| 4.3.2 岩石的材料模型 | 第42页 |
| 4.4 定义接触与边界条件 | 第42-44页 |
| 4.5 仿真结果的分析验证 | 第44-49页 |
| 4.5.1 后处理分析验证 | 第44-45页 |
| 4.5.2 滚刀受力验证 | 第45-46页 |
| 4.5.3 滚刀所受侧向力随时间变化的曲线 | 第46-47页 |
| 4.5.4 滚刀所受切向力随时间变化曲线 | 第47-48页 |
| 4.5.5 滚刀所受正向力随时间变化曲线 | 第48-49页 |
| 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 单因素对滚刀所受动态载荷影响规律 | 第50-63页 |
| 5.1 滚刀结构参数对动态载荷影响 | 第50-53页 |
| 5.1.1 刀刃过渡圆弧半径对动态载荷的影响 | 第50-52页 |
| 5.1.2 刀刃角对动态载荷的影响 | 第52-53页 |
| 5.2 滚刀工作参数对动态载荷影响 | 第53-55页 |
| 5.2.1 切削速度对动态载荷的影响 | 第53-54页 |
| 5.2.2 滚刀切深对动态载荷的影响 | 第54-55页 |
| 5.3 基于正交实验的多因素对滚刀所受动态载荷的影响 | 第55-62页 |
| 5.3.1 正交实验方法介绍 | 第55页 |
| 5.3.2 确定实验因素与水平 | 第55-58页 |
| 5.3.3 正交试验结果的分析 | 第58-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |