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SP接触直写加工的光刻头姿态技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题的背景与意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 表面等离子体光刻现状第11-14页
        1.2.2 光刻调平现状第14-16页
    1.3 论文研究来源和章节安排第16-18页
第二章 SP接触直写光刻实验研究及其问题分析第18-35页
    2.1 SP接触直写光刻实验装置第18-20页
        2.1.1 SP接触直写光刻实验原理样机第18-19页
        2.1.2 光刻头运动模式介绍第19-20页
    2.2 SP接触直写光刻实验材料制备工艺第20-24页
        2.2.1 SP接触直写光刻头微加工工艺第20-22页
        2.2.2 Bowtie孔径结构的加工工艺第22-23页
        2.2.3 SP接触直写光刻硅片处理工艺第23-24页
    2.3 SP接触直写光刻实验步骤第24-26页
    2.4 实验的主要研究内容第26-28页
        2.4.1 光刻头的空间姿态变化参数指标第26-27页
        2.4.2 Bowtie-Pr-Ag结构的光刻仿真参数指标第27-28页
    2.5 光刻实验与实验结果分析第28-33页
        2.5.1 光刻胶极限承受压强测试实验及分析第28-30页
        2.5.2 光刻头光刻过程偏转实验及分析第30页
        2.5.3 光刻聚焦光斑特征尺寸实验及分析第30-32页
        2.5.4 光刻线条实验及分析第32-33页
    2.6 光刻头姿态问题的提出第33页
        2.6.1 光刻头姿态的检测调平问题第33页
        2.6.2 光刻头接触模式下的姿态问题第33页
    2.7 本章小结第33-35页
第三章 光刻头接近模式空间姿态的检测调平方案第35-47页
    3.1 光刻头接近模式空间姿态定量检测方案第35-41页
        3.1.1 偏转光束法的模型分析第35-37页
        3.1.2 激光三角法光路结构分析第37-41页
            3.1.2.1 激光三角法原理第37页
            3.1.2.2 斜射式三角法成像分析第37-39页
            3.1.2.3 检测光路模型分析第39-41页
    3.2 光刻头接近模式空间姿态定量调平方案第41-46页
        3.2.1 光刻头平面空间信息第41-43页
        3.2.2 硅片平面空间信息第43-46页
    3.3 光刻头硅片检测调平方案第46页
    3.4 本章小结第46-47页
第四章 光刻头姿态的检测调平系统第47-68页
    4.1 光路结构参数第47-49页
        4.1.1 检测指标第47-48页
        4.1.2 结构的参数的确定第48-49页
    4.2 关键光学器件第49-53页
        4.2.1 光源选择第49-50页
        4.2.2 光电传感器选择第50-51页
        4.2.3 PSD理论介绍第51-53页
    4.3 检测调平系统的结构搭建第53-56页
        4.3.1 光刻头和硅片移动装置第54页
        4.3.2 PSD调节装置第54-55页
        4.3.3 调平装置第55页
        4.3.4 激光器固定调节装置第55-56页
    4.4 软件设计第56-65页
        4.4.1 Labview介绍第56页
        4.4.2 软件总体设计第56-57页
        4.4.3 PSD光斑信息的采集处理模块设计第57-60页
        4.4.4 多点坐标数据处理模块设计第60-62页
        4.4.5 P562运动台控制模块设计第62-64页
        4.4.6 软件整体界面第64-65页
    4.5 误差分析第65-67页
        4.5.1 机械安装误差第65页
        4.5.2 PSD检测系统误差第65-66页
        4.5.3 拟合和平面方法误差第66页
        4.5.4 环境因素第66-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第五章 光刻头悬持结构优化第68-83页
    5.1 有限元软件ANSYS Workbench介绍第68-69页
    5.2 光刻头双铰链悬持结构的设计第69-78页
        5.2.1 圆形铰链的厚度参数第70-73页
        5.2.2 双铰链悬持结构的垂直刚度第73-75页
        5.2.3 双铰链悬持结构的偏转刚度第75-77页
        5.2.4 双铰链结构光刻头的加工尺寸第77-78页
    5.3 双铰链悬持结构光刻过程仿真及外界因素影响第78-82页
        5.3.1 光刻过程仿真分析第78-80页
        5.3.2 外界因素对光刻过程的影响第80-82页
    5.4 本章小结第82-83页
第六章 总结与展望第83-85页
    6.1 本文工作总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间取得的成果第90页

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