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DFMEA技术在某重型汽车变速器开发中的应用

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-17页
    1.1 FMEA 技术的发展历史第13页
    1.2 国外汽车行业 FMEA 技术应用情况第13-15页
        1.2.1 FMEA 实施手册具有国际先进性第14页
        1.2.2 具有丰富的 FMEA 开发资源配置第14页
        1.2.3 严格 FMEA 分析流程第14-15页
        1.2.4 建立了完整的故障模式库第15页
        1.2.5 潜在失效模式及后果分析结果评价准确措施有效第15页
    1.3 国内汽车行业 FMEA 技术应用情况第15-16页
    1.4 课题的主要研究内容第16-17页
第2章 FMEA 技术的功能及实施流程第17-21页
    2.1 失效的定义第17页
    2.2 FMEA 技术的主要功能第17-18页
    2.3 应用 FMEA 技术的目的第18页
    2.4 FMEA 技术的适用范围第18-19页
        2.4.1 新设计、新技术或新过程第18页
        2.4.2 对现有的设计或过程进行修改第18-19页
        2.4.3 现有设计或过程用于新的环境、地点或应用第19页
    2.5 FMEA 开发的实施流程第19页
        2.5.1 项目定义及现有信息的收集第19页
        2.5.2 FMEA 的基本结构第19页
        2.5.3 FMEA 开发的实施方法第19页
    2.6 本章小结第19-21页
第3章 某重型汽车变速器 DFMEA 策划第21-27页
    3.1 变速器开发背景第21-22页
        3.1.1 国际重型汽车变速器发展趋势第21页
        3.1.2 国内重型汽车变速器的现状第21-22页
        3.1.3 开发多挡位、大转矩、轻量化变速器的必要性第22页
    3.2 变速器主要技术指标第22-23页
        3.2.1 变速器基本目标第22页
        3.2.2 变速器主要技术指标第22-23页
    3.3 变速器特殊特性及重要度分级第23-24页
        3.3.1 变速器特殊特性分类第23页
        3.3.2 变速器质量特性重要度分级第23页
        3.3.3 变速器特殊特性及重要度分级第23-24页
    3.4 变速器 DFMEA 开发策划第24-26页
        3.4.1 确定 DFMEA 开发小组第24-25页
        3.4.2 DFMEA 开发的对象第25页
        3.4.3 变速器产品开发的使用者第25页
        3.4.4 变速器产品主要性能识别及划分第25页
        3.4.5 变速器 DFMEA 开发的基本构成第25页
        3.4.6 变速器 DFMEA 开发流程图第25-26页
    3.5 本章小结第26-27页
第4章 某重型汽车变速器失效模式及后果分析第27-35页
    4.1 变速器潜在失效模式的因素分类第27页
        4.1.1 发生失效故障的状态第27页
        4.1.2 控制方面的因素第27页
        4.1.3 噪音因素第27页
    4.2 导致变速器功能丧失潜在失效模式及后果分析第27-30页
    4.3 影响变速器功能潜在失效模式及后果分析第30-31页
    4.4 法律法规符合性潜在失效模式及后果分析第31-33页
    4.5 变速器整车匹配要求潜在失效模式及后果分析第33-34页
    4.6 本章小结第34-35页
第5章 某重型汽车变速器失效模式的控制对策及措施第35-53页
    5.1 导致变速器功能丧失的控制对策及措施第35-42页
        5.1.1 变速器油温失效控制对策及措施第35-36页
        5.1.2 变速器换挡可靠性失效模式控制对策及措施第36-37页
        5.1.3 变速器疲劳寿命失效模式的控制对策及措施第37-41页
        5.1.4 变速器静扭强度失效模式的控制对策及措施第41页
        5.1.5 齿轮总成联接可靠性失效模式的控制对策及措施第41-42页
        5.1.6 齿轮总成联接可靠性失效模式的控制对策及措施第42页
    5.2 影响变速器功能的控制对策及措施第42-45页
        5.2.1 影响变速器功能的控制对策第42页
        5.2.2 同步器性能和寿命失效模式控制措施第42-45页
    5.3 法律法规符合性失效模式的控制对策及措施第45-47页
        5.3.1 变速器噪声的控制对策第45页
        5.3.2 齿轮降噪设计主要控制措施第45-47页
    5.4 整车匹配要求失效模式的控制对策及措施第47-48页
        5.4.1 整车匹配要求失效模式的控制对策第47页
        5.4.2 整车匹配要求失效模式的控制措施第47-48页
    5.5 DFMEA 表第48-51页
    5.6 本章小结第51-53页
第6章 控制对策及措施的验证第53-61页
    6.1 实验验证项目的策划第53页
    6.2 变速器润滑性能试验第53-54页
        6.2.1 主轴润滑通道的出油状态及辅助喷淋管的喷淋效果试验第53页
        6.2.2 变速器总成温升试验第53-54页
        6.2.3 变速器润滑性能试验结果第54页
    6.3 变速器疲劳寿命试验第54-55页
        6.3.1 试验条件第54-55页
        6.3.2 判定标准第55页
        6.3.3 试验结果第55页
    6.4 变速器静扭强度试验第55页
        6.4.1 试验条件第55页
        6.4.2 判断标准第55页
        6.4.3 试验结果第55页
    6.5 变速器同步器试验第55-57页
        6.5.1 同步器性能试验第55-57页
        6.5.2 同步器寿命试验第57页
    6.6 变速器噪声测量第57-58页
        6.6.1 测量条件第57页
        6.6.2 判断标准第57-58页
        6.6.3 测量结果第58页
    6.7 变速器强制脱挡试验第58-59页
        6.7.1 试验条件第58页
        6.7.2 强制脱挡试验的数据处理第58-59页
        6.7.3 判定标准第59页
        6.7.4 试验结果第59页
    6.8 本章小结第59-61页
第7章 全文总结第61-63页
    7.1 本文研究内容第61-62页
    7.2 本论文研究成果第62页
    7.3 展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67页

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