| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 一、绪论 | 第9-16页 |
| (一) 研究的背景、目的与意义 | 第9-10页 |
| 1. 研究的背景 | 第9页 |
| 2. 研究的目的与意义 | 第9-10页 |
| (二) 国内外研究综述 | 第10-14页 |
| 1. 国外研究综述 | 第10-12页 |
| 2. 国内研究综述 | 第12-14页 |
| (三) 研究的主要内容 | 第14-15页 |
| (四) 研究的方法与技术线路 | 第15-16页 |
| 1. 研究的方法 | 第15页 |
| 2. 研究的技术线路 | 第15-16页 |
| 二、相关理论基础 | 第16-23页 |
| (一) 供应链管理理论 | 第16-17页 |
| 1. 供应链的内涵 | 第16页 |
| 2. 供应链管理的内涵 | 第16-17页 |
| (二) 供应商关系管理理论 | 第17-20页 |
| 1. 需求分析 | 第18页 |
| 2. 供应商的分类与选择 | 第18页 |
| 3. 与供应商建立合作伙伴关系 | 第18-19页 |
| 4. 供应商绩效评估 | 第19-20页 |
| (三) 供应商质量管理理论 | 第20-23页 |
| 1. 供应商管理 | 第20-21页 |
| 2. 供应商质量管理 | 第21-23页 |
| 三、DF公司供应商质量管理的现状及存在的问题分析 | 第23-29页 |
| (一) DF公司供应商质量管理的运行情况 | 第23-24页 |
| (二) DF公司供应商质量管理存在的问题 | 第24-27页 |
| 1. 供应商质量管理流程与机制不健全 | 第24-25页 |
| 2. 关键环节的质量控制效果不良 | 第25-26页 |
| 3. 对供应商的质量问题缺乏绩效评价与控制手段 | 第26-27页 |
| 4. 和强势供应商合作中话语权太少 | 第27页 |
| (三) 供应商质量管理存在问题的原因分析 | 第27-29页 |
| 四、供应商质量管理提升的原则、思路与目标 | 第29-35页 |
| (一) DF公司供应商质量管理提升的原则 | 第29-30页 |
| 1. 系统性原则 | 第29-30页 |
| 2. 规范性原则 | 第30页 |
| 3. 重点突出原则 | 第30页 |
| 4. 协同件原则 | 第30页 |
| 5. 可操作性原则 | 第30页 |
| (二) DF公司供应商质量管理提升的思路 | 第30-34页 |
| 1. 建立和补充DF公司供应商质量管理相关制度和体系文件 | 第30-31页 |
| 2. 建立对供应商的选择与评价系统 | 第31-32页 |
| 3. 形成对供应商在核心流程上的全面质量管理 | 第32-33页 |
| 4. 优化对供应商的激励与约束制度 | 第33-34页 |
| 5. 制定保障措施以支持DF公司供应商质量管理的完善与提升 | 第34页 |
| (三) DF公司供应商质量管理提升的目标 | 第34-35页 |
| 五、DF公司供应商质量管理的改善措施 | 第35-47页 |
| (一) 完善供应商质量管理相关流程与机制 | 第35-41页 |
| 1. 完善供应商质量管理整体流程 | 第35-37页 |
| 2. 完善采购评审委员会运作机制 | 第37页 |
| 3. 完善进料检验控制程序 | 第37-38页 |
| 4. 完善残次品的处理程序 | 第38-41页 |
| (二) 加强在关键环节中和供应商的协同质量控制 | 第41-43页 |
| 1. 加强研发阶段的协同质量控制 | 第41页 |
| 2. 加强试制阶段的协同质量控制 | 第41-42页 |
| 3. 加强制造环节的协同质量控制 | 第42-43页 |
| (三) 建立供应商的绩效评价与分类管理机制 | 第43-45页 |
| (四) 妥善处理好与强势供应商的质量管理关系 | 第45-47页 |
| 六、结语与展望 | 第47-48页 |
| (一) 改善后取得的初步效果 | 第47页 |
| (二) 下一步展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50页 |