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航空燃气轮机涡轮叶栅烧蚀问题的数值研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-44页
    1.1 选题背景与意义第14-16页
    1.2 航空燃气轮机涡轮叶栅非定常流动第16-18页
    1.3 航空燃气轮机涡轮叶栅流场数值模拟的研究现状第18-31页
        1.3.1 动静干涉问题第19-22页
            1.3.1.1 动静干涉的处理方法第20-22页
            1.3.1.2 三种处理方法的对比第22页
        1.3.2 流场间断的处理—近似黎曼求解器第22-31页
            1.3.2.1 流场间断的处理方法第22-23页
            1.3.2.2 常见的近似黎曼求解器第23-31页
    1.4 流/热耦合数值模拟方法的研究第31-35页
        1.4.1 流/热耦合数值模拟方法简介第31页
        1.4.2 国外研究现状第31-33页
        1.4.3 国内研究现状第33-34页
        1.4.4 流/热耦合数值模拟的困难第34-35页
    1.5 烧蚀问题的研究现状第35-36页
    1.6 气固两相流模型的研究现状第36页
    1.7 无网格方法第36-39页
        1.7.1 无网格方法的应用领域第37-38页
        1.7.2 无网格方法的研究现状第38-39页
        1.7.3 无网格方法在叶轮机械领域的应用第39页
    1.8 面向对象数值模拟程序设计第39-40页
        1.8.1 面向对象方法概述第40页
        1.8.2 面向对象无网格程序研究现状第40页
    1.9 本文研究路线第40-42页
        1.9.1 研究对象的确定第41页
        1.9.2 研究路线第41-42页
    1.10. 本文研究内容第42-44页
第二章 问题的分析和模型的建立第44-72页
    2.1 叶栅通道内流动传热的控制方程第44-46页
    2.2 流动传热的RANS方程第46-50页
        2.2.1 基于κ-ω SST湍流模型的流动传热控制方程第47-48页
        2.2.2 湍动能异常问题第48-49页
        2.2.3 κ-ω SST湍流模型源项隐式处理方法第49-50页
    2.3 AGS转捩模型第50-53页
        2.3.1 边界层厚度δ和动量边界层厚度θ的确定第52-53页
        2.3.2 改进的AGS转捩模型第53页
    2.4 固体域的控制方程第53-54页
    2.5 定解条件第54-59页
        2.5.1 初始条件第54页
        2.5.2 边界条件第54-59页
            2.5.2.1 固壁边界(流体区域)第54-56页
            2.5.2.2 固壁边界(固体区域)第56页
            2.5.2.3 入口边界第56-57页
            2.5.2.4 出口边界第57-59页
            2.5.2.5 周期性边界条件第59页
    2.6 涡轮叶片气动热力烧蚀模型第59-70页
        2.6.1 三种不同的烧蚀材料第59-60页
        2.6.2 飞行器再入烧蚀模型第60-61页
        2.6.3 涡轮叶片气动热力烧蚀模型第61-70页
            2.6.3.1 烧蚀模型三层区域的热力学分析第61-67页
            2.6.3.2 烧蚀模型三层区域的耦合第67-69页
            2.6.3.3 叶片烧蚀模型的求解第69-70页
    2.7 简化的气固两相流模型第70页
    2.8 本章小结第70-72页
第三章 SPH方法的最新研究进展及改进策略第72-122页
    3.1 光滑粒子流体动力学的基本内容第72-76页
        3.1.1 光滑核函数的主要特性第72-73页
        3.1.2 光滑核函数的选择第73-75页
        3.1.3 粒子搜索算法—链表第75-76页
    3.2 光滑粒子流体动力学方法的一些问题和改进策略第76-121页
        3.2.1 函数的一致性估计第76-78页
        3.2.2 张力不稳定性第78-80页
            3.2.2.1 添加人工压力第79-80页
            3.2.2.2 改进核函数粒子近似方法第80页
        3.2.3 流场间断第80-85页
            3.2.3.1 近似黎曼求解器的问题第80-81页
            3.2.3.2 Monaghan人工粘性的解析及改进第81-85页
        3.2.4 壁热问题及解决方案第85-87页
        3.2.5 粒子穿透问题的处理——XSPH第87页
        3.2.6 光滑长度的初始化及自适应第87-95页
            3.2.6.1 基于多尺度再生核粒子法的最优初始光滑长度确定准则第87-93页
            3.2.6.2 光滑长度的自适应第93-95页
            3.2.6.3 变光滑长度下系统守恒性问题第95页
        3.2.7 SPH中导数的数值格式第95-102页
            3.2.7.1 经典的SPH数值格式第95-98页
            3.2.7.2 精确的一阶导数数值格式构造方案第98-101页
            3.2.7.3 精确的二阶导数数值格式构造方案第101-102页
        3.2.8 时间推进方法第102-105页
            3.2.8.1 时间推进格式第102-105页
            3.2.8.2 时间步长△t的确定第105页
        3.2.9 NS方程守恒型SPH离散格式第105-113页
            3.2.9.1 基于粒子系统能量框架下的NS动量方程守恒型SPH格式第105-108页
            3.2.9.2 守恒格式下粒子系统动量和角动量守恒的证明第108-109页
            3.2.9.3 类比粘性项的一类扩散项SPH离散守恒格式第109-111页
            3.2.9.4 变光滑长度下兼顾守恒格式的粒子位置自适应调整策略第111-113页
        3.2.10 SPH方法中边界条件的施加第113-121页
            3.2.10.1 第一类边界条件的施加第113-115页
            3.2.10.2 第二类边界条件的施加第115-116页
            3.2.10.3 第三类边界条件的施加第116-120页
            3.2.10.4 外推边界条件的施加第120-121页
    3.3 本章小结第121-122页
第四章 SPH方法面向对象程序设计与校验分析第122-129页
    4.1 已有的面向对象无网格SPH程序框架简介第122页
    4.2 SPH方法改进内容的校验第122-128页
        4.2.1 SPH导数数值格式的校验第122-124页
            4.2.1.1 数值测试第123-124页
        4.2.2 改进的SPH人工粘性的校验第124-126页
            4.2.2.1 一维Riemann问题第124-125页
            4.2.2.2 数值计算结果分析第125-126页
        4.2.3 守恒型SPH离散格式的校验第126-128页
            4.2.3.1 算例介绍第126页
            4.2.3.2 计算结果分析和守恒性验证第126-128页
    4.3 本章小结第128-129页
第五章 内冷涡轮叶栅烧蚀问题的研究第129-145页
    5.1 叶型的选择第129-130页
        5.1.1 MarkⅡ相关设计参数第129-130页
            5.1.1.1 叶片几何参数第129-130页
            5.1.1.2 叶片热物性参数第130页
            5.1.1.3 叶片实验工况参数第130页
    5.2 算例说明第130页
    5.3 边界条件设置第130-135页
        5.3.1 冷却孔边界条件第131-133页
            5.3.1.1 基于p线性温度的冷却孔温度分布第131-133页
            5.3.1.2 对流换热系数h的确定第133页
        5.3.2 主流边界条件第133-135页
            5.3.2.1 主流边界设计参数第133-134页
            5.3.2.2 主流区层流/湍流普朗特数第134-135页
    5.4 数值模拟结果和分析第135-143页
        5.4.1 叶栅通道的涡结构第135页
        5.4.2 MarkⅡ叶栅烧蚀模拟结果第135-143页
            5.4.2.1 静叶模拟结果第135-139页
            5.4.2.2 动叶模拟结果第139-143页
    5.5 本章小结第143-145页
第六章 涡轮级环境下叶片烧蚀的数值模拟第145-154页
    6.1 模拟对象第145页
    6.2 数值模拟结果和分析第145-152页
        6.2.1 转速对涡轮级流场的影响第145-151页
        6.2.2 转速对导叶压力面烧蚀的影响第151页
        6.2.3 转速对动叶前缘烧蚀的影响第151-152页
    6.3 本章小结第152-154页
第七章 不同运行工况下涡轮叶片烧蚀规律的研究第154-171页
    7.1 影响涡轮叶片烧蚀的运行参数第154页
    7.2 不同运行工况下的涡轮叶片烧蚀规律第154-168页
        7.2.1 来流雷诺数对叶片表面烧蚀的影响第154-158页
            7.2.1.1 不同来流雷诺数工况的选择第154-155页
            7.2.1.2 数值模拟结果和分析第155-158页
        7.2.3 来流湍流度对叶片表面烧蚀的影响第158-161页
            7.2.3.1 不同来流湍流度工况的选择第158页
            7.2.3.2 数值模拟结果和分析第158-161页
        7.2.4 壁面/燃气温比对叶片表面烧蚀的影响第161-163页
            7.2.4.1 不同壁面/燃气温比工况的选择第161页
            7.2.4.2 数值模拟结果和分析第161-163页
        7.2.5 端壁二次流对涡轮叶片烧蚀的影响第163-168页
            7.2.5.1 不同入口气流角工况的选择第163-164页
            7.2.5.2 数值模拟结果和分析第164-168页
    7.3 本章小结第168-171页
第八章 主要成果、结论与展望第171-176页
参考文献第176-182页
附录第182-185页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第185-186页
致谢第186页

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