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缸套变形与机油颗粒对活塞环-缸套摩擦润滑影响的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题的背景及研究意义第11-12页
   ·国内外的研究现状第12-14页
     ·缸套-活塞环润滑的研究第12页
     ·缸套动态形变的研究第12-13页
     ·机油中固体颗粒对缸套-活塞环润滑影响的研究第13-14页
   ·课题的提出及来源第14页
   ·本文主要研究内容第14-17页
第二章 影响缸套动态响应的因素——燃烧冲击与活塞侧向敲击第17-29页
   ·引言第17页
   ·缸套形变的激励源第17页
   ·替代燃料的理化特性第17-19页
   ·替代燃料在缸内燃烧过程的分析第19-21页
     ·替代燃料缸内燃烧压力的对比第19-20页
     ·替代燃料压力升高率的对比第20-21页
   ·活塞侧击过程动力学模型分析第21-28页
     ·活塞敲击产生机理第21页
     ·活塞系统受力分析第21-25页
     ·活塞-缸套系统二自由度模型第25-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 缸套有限元模型的建立及分析第29-41页
   ·缸套有限元模型的建立及网格划分第29-31页
   ·装配约束和激励加载第31-32页
   ·自由模态试验与有限元模型结果的对比第32-35页
   ·燃烧压力激发的缸套动态响应分析第35-37页
   ·活塞侧向敲击激发的缸套动态响应分析第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 缸套-活塞环系统润滑仿真分析第41-59页
   ·引言第41页
   ·二维流体动压润滑模型第41-49页
     ·流体动压润滑理论第41页
     ·基本假设第41-42页
     ·流体动压润滑控制方程第42-43页
     ·油膜几何方程第43-47页
     ·二维平均Reynolds方程第47页
     ·润滑油的黏度和密度的特性第47-48页
     ·粗糙表面微凸体接触模型第48页
     ·活塞环径向受力分析第48-49页
   ·考虑缸套动态变形的仿真边界条件第49-51页
   ·二维润滑模型求解第51-53页
   ·计算结果及分析第53-57页
     ·缸套表面倾斜变化第53-54页
     ·缸套动态形变对润滑状态的影响第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 机油中固体颗粒对缸套-活塞环润滑特性的影响第59-69页
   ·引言第59页
   ·固体颗粒液固二相流效应第59-60页
   ·液固二相润滑模型的建立第60-64页
     ·物理模型及假设第61页
     ·活塞环径向受力分析第61-62页
     ·液固二相流体的黏度第62页
     ·固体颗粒承载第62-63页
     ·液固二相混合润滑时的摩擦力第63-64页
   ·液固二相润滑模型求解第64-65页
   ·计算结果及分析第65-68页
     ·固体颗粒承载特性第65-66页
     ·固体颗粒所产生的摩擦力第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 试验设备及测试方法第69-79页
   ·试验目的第69页
   ·试验设备第69-76页
     ·发动机试验平台第69-70页
     ·主要传感器布置第70-72页
     ·其他试验设备第72-76页
   ·燃用替代燃料对缸套动态响应影响的试验方案及操作第76页
   ·液固二相润滑试验方案及操作第76-78页
   ·本章小结第78-79页
第七章 结果与讨论第79-89页
   ·燃用替代燃料对缸套动态响应特性的影响第79-81页
   ·缸套动态响应特性的时频分析第81-85页
   ·机油颗粒浓度对摩擦润滑的影响第85-87页
   ·本章小结第87-89页
第八章 总结与展望第89-91页
   ·全文总结第89-90页
   ·工作展望第90-91页
参考文献第91-95页
致谢第95-97页
攻读研究生期间发表的学术论文及参与项目第97页

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