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凸轮轴顶置式配气机构凸轮磨损的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题研究的背景及意义第11页
   ·国内外研究现状和发展趋势第11-14页
   ·本文研究的主要方法和内容第14-17页
     ·研究的主要方法第14-15页
     ·研究的主要内容第15-17页
第二章 配气机构试验第17-34页
   ·研究对象第17-18页
   ·配气机构动力学试验装置、传感器、数据采集系统第18-28页
     ·配气机构试验装置第18-21页
     ·配气机构试验传感器及测量第21-27页
     ·数据采集系统第27-28页
   ·配气机构零件其它参数试验第28-31页
     ·凸轮型线测量试验及型线方程的拟合第28-31页
     ·摇臂刚度测量试验第31页
   ·配气机构动力学试验数据第31-33页
     ·气门加速度数据第31-32页
     ·气门速度数据第32-33页
     ·摇臂气门端载荷数据第33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 配气机构试验数据求解凸轮载荷第34-43页
   ·摇臂结构和运动参数求解简介第34-37页
     ·摇臂受力分析第34-35页
     ·摇臂系转动惯量求解第35-36页
     ·动态摇臂比求解第36页
     ·摇臂角加速度求解第36-37页
   ·气门动态特性求解气门摇臂作用力第37-40页
     ·气门受力分析第37-38页
     ·气门动力学特性求解的凸轮载荷结果第38-40页
   ·摇臂载荷数据求解凸轮载荷第40-42页
     ·摇臂载荷求解可行信分析第40-41页
     ·摇臂载荷求解凸轮载荷结果第41-42页
   ·本章小节第42-43页
第四章 配气机构动力学模型计算凸轮载荷第43-53页
   ·配气机构单质量模型计算凸轮载荷第43-48页
     ·单质量动力学模型的建立第43-45页
     ·单质量模型计算参数的选取第45-46页
     ·单质量模型计算流程第46-47页
     ·单质量模型计算凸轮载荷结果第47-48页
   ·配气机构多刚体模型计算凸轮载荷第48-52页
     ·ADAMS 简介第48页
     ·软件计算方法第48-49页
     ·配气机构多刚体模型建立第49-51页
     ·多刚体动力学求解凸轮载荷结果第51-52页
   ·本章小节第52-53页
第五章 凸轮接触应力求解第53-59页
   ·赫兹接触模型的建立第53-55页
     ·经典赫兹应力模型的建立第53-54页
     ·赫兹应力公式的修正第54-55页
   ·凸轮曲率半径求解第55-57页
   ·赫兹接触应力求解结果第57-58页
   ·本章小节第58-59页
第六章 凸轮磨损计算第59-66页
   ·磨损简介第59页
   ·凸轮表面疲劳磨损第59-62页
     ·现有疲劳寿命预测方法第59-60页
     ·材料的 S-N 曲线第60-61页
     ·Miner 线性疲劳损伤理论第61-62页
     ·疲劳寿命的计算结果第62页
   ·凸轮粘着磨损第62-65页
     ·滚子挺柱凸轮副运动分析第63-64页
     ·Archard 粘着磨损量计算模型第64-65页
     ·粘着磨损量计算结果第65页
   ·本章小节第65-66页
第七章 结论与展望第66-69页
   ·全文总结第66-67页
   ·展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
附录第73页

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