| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1 冷却肉的特点以及冷却肉的生产工艺 | 第12-14页 |
| ·冷却肉的特点 | 第12-13页 |
| ·营养特性 | 第12页 |
| ·感官品质 | 第12-13页 |
| ·卫生安全性 | 第13页 |
| ·冷却肉的生产工艺 | 第13-14页 |
| 2 冷却肉致腐微生物研究 | 第14-15页 |
| ·冷却肉中腐败微生物的种类 | 第14页 |
| ·冷却肉中腐败微生物的代谢特点 | 第14-15页 |
| 3 冷却肉保鲜技术的研究 | 第15-19页 |
| ·化学保鲜剂 | 第15-16页 |
| ·天然保鲜剂 | 第16-18页 |
| ·冷却肉包装技术的研究 | 第18-19页 |
| 4 本文研究的目的及意义 | 第19-20页 |
| 第二章 冷却猪肉初始菌相分析 | 第20-25页 |
| 1 材料与方法 | 第20-21页 |
| ·材料 | 第20页 |
| ·原料来源 | 第20页 |
| ·主要药品与试剂 | 第20页 |
| ·主要设备 | 第20页 |
| ·试验方法 | 第20-21页 |
| ·指标测定 | 第21页 |
| ·数据分析 | 第21页 |
| 2 结果与分析 | 第21-23页 |
| ·热鲜肉和冷却猪肉加工流程及其分割肉中细菌总数对比结果 | 第21-22页 |
| ·热鲜肉各环节葡萄球菌、肠杆菌、乳酸菌分布情况 | 第22-23页 |
| ·冷却猪肉的初始菌相分析 | 第23页 |
| 3 小结 | 第23-25页 |
| 第三章 复合保鲜液对冷却猪肉保鲜效果的研究 | 第25-45页 |
| 1 材料与方法 | 第25-29页 |
| ·材料 | 第25页 |
| ·主要仪器与设备 | 第25页 |
| ·试验方法 | 第25-28页 |
| ·冷却猪肉的吸水量实验 | 第25-26页 |
| ·保鲜剂的浓度确定 | 第26页 |
| ·实验设计 | 第26页 |
| ·肉样制备以及肉样处理 | 第26页 |
| ·最小抑菌浓度(MIC)的测定 | 第26-27页 |
| ·不同pH值对Nisin、溶菌酶和乳铁蛋白抑菌效果的影响 | 第27-28页 |
| ·最佳保鲜剂配比的确定 | 第28页 |
| ·保鲜液处理 | 第28页 |
| ·指标测定 | 第28-29页 |
| ·抑菌圈的测定 | 第28页 |
| ·细菌总数的测定 | 第28-29页 |
| ·TVB-N值测定 | 第29页 |
| ·pH值测定 | 第29页 |
| 2 结果与分析 | 第29-43页 |
| ·三种天然保鲜剂的筛选 | 第29-30页 |
| ·复合保鲜剂配比优化 | 第30-41页 |
| ·最小抑菌浓度的测定结果 | 第30-33页 |
| ·不同pH值对Nisin、溶菌酶和乳铁蛋白抑菌效果的影响 | 第33-35页 |
| ·保鲜剂配比条件的响应曲面试验结果与优化 | 第35-41页 |
| ·复合天然保鲜剂保鲜效果的研究 | 第41-43页 |
| ·细菌数变化 | 第42页 |
| ·挥发性盐基氮的变化 | 第42-43页 |
| ·pH值的变化 | 第43页 |
| 3 小结 | 第43-45页 |
| 第四章 保鲜液与气调包装协同作用对冷却猪肉保鲜效果的研究 | 第45-58页 |
| 1 材料与方法 | 第45-47页 |
| ·材料 | 第45页 |
| ·原料来源 | 第45页 |
| ·主要药品与试剂 | 第45页 |
| ·主要仪器与设备 | 第45页 |
| ·实验方法 | 第45-46页 |
| ·指标测定 | 第46-47页 |
| ·微生物指标测定 | 第46页 |
| ·理化指标 | 第46页 |
| ·感官评价 | 第46-47页 |
| ·数据分析 | 第47页 |
| 2 结果与分析 | 第47-57页 |
| ·微生物指标分析 | 第47-52页 |
| ·理化指标分析 | 第52-56页 |
| ·感官评价 | 第56-57页 |
| 3 结论 | 第57-58页 |
| 本文主要结论 | 第58-60页 |
| 创新点与展望 | 第60-62页 |
| 1 创新点 | 第60页 |
| 2 展望 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
