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一种超高压喷油器方案的设计及分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-24页
    1.1 课题研究背景和意义第9-10页
    1.2 高压共轨电控喷油器国外研究现状第10-19页
        1.2.1 高压共轨喷油器发展第10-14页
        1.2.2 典型喷油器结构分析第14-19页
    1.3 高压共轨电控喷射系统国内研究现状第19-22页
    1.4 本文研究内容第22-24页
第二章 喷油器数学模型的建立第24-38页
    2.1 AMESim软件介绍第24-25页
    2.2 喷油器模型的假设第25-26页
    2.3 喷油器的基本数学模型第26-36页
        2.3.1 容积腔数学模型第26-28页
        2.3.2 管道数学模型第28-31页
        2.3.3 小孔模型第31页
        2.3.4 泄露模型第31-32页
        2.3.5 阀件数学模型第32-36页
    2.4 本章小结第36-38页
第三章 喷油器工作过程仿真研究第38-49页
    3.1 喷油器仿真模型的建立第38-43页
        3.1.1 电磁喷油器模型及参数设置第38-40页
        3.1.2 压电喷油器模型第40-43页
    3.2 喷油器模型验证第43-44页
    3.3 共轨压力对喷油器喷油规律的影响分析第44-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 超高压喷油器结构设计方案第49-64页
    4.1 喷油器设计要求第49-50页
    4.2 喷油器结构型式第50-51页
    4.3 超高压共轨喷油器结构方案设计第51-59页
        4.3.1 增压式共轨喷油器方案第51-52页
        4.3.2 控制阀选型第52-53页
        4.3.3 增压模块结构设计第53-58页
        4.3.4 喷油模块第58-59页
    4.4 超高压喷油器设计参数第59-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第五章 超高压喷油器方案平衡阀有限元分析第64-84页
    5.1 有限元分析软件及理论第64-69页
    5.2 有限元模型建立第69-73页
    5.3 有限元分析第73-82页
        5.3.1 控制阀阀芯的有限元分析第73-78页
        5.3.2 控制阀阀座的应力和变形第78-82页
    5.4 本章小结第82-84页
结论第84-85页
后续工作展望第85-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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