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双工位全自动钢管端面铣头倒棱机送料机构的优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题的研究背景及来源第8-11页
        1.1.1 钢管的发展现状及趋势第8-10页
        1.1.2 钢管的分类和制造工艺第10页
        1.1.3 课题来源第10-11页
    1.2 钢管端面铣头倒棱机的现状和发展趋势第11-13页
        1.2.1 钢管端面铣头倒棱机的现状第11-12页
        1.2.2 钢管端面铣头倒棱机的未来发展趋势第12-13页
    1.3 课题的研究意义及主要内容第13-15页
        1.3.1 本课题的研究意义第13页
        1.3.2 本课题的主要研究内容第13-15页
第二章 基于ADAMS的全自动送料机构的仿真分析第15-23页
    2.1 概述第15-16页
        2.1.1 虚拟产品开发与虚拟样机技术第15页
        2.1.2 虚拟样机软件系统---ADAMS第15-16页
    2.2 全自动送料机构的工作原理第16-17页
    2.3 全自动送料机构的建模第17-19页
    2.4 全自动送料机构的仿真分析第19-21页
    2.5 本章小结第21-23页
第三章 基于ADAMS的全自动送料机构的优化设计第23-33页
    3.1 升降机构的优化设计第23-28页
        3.1.1 升降机构的优化目标第23-24页
        3.1.2 升降机构的参数化建模第24-26页
        3.1.3 升降机构的优化分析第26-28页
    3.2 推进机构的优化设计第28-32页
        3.2.1 推进机构的优化目标第28-29页
        3.2.2 推进机构的参数化建模第29-30页
        3.2.3 推进机构的优化分析第30-32页
    3.3 本章小结第32-33页
第四章 基于ANSYS的全自动送料机构关键部件的有限元分析及可靠性分析第33-44页
    4.1 有限元法概述第33-34页
        4.1.1 有限元法第33页
        4.1.2 有限元分析软件ANSYS第33-34页
    4.2 机构关键部件的应力分析和强度校核第34-39页
        4.2.1 升降机构关键部件的应力分析和强度校核第34-37页
        4.2.2 推进机构关键部件的应力分析和强度校核第37-39页
    4.3 关键部件的可靠性分析第39-42页
        4.3.1 升降机构关键摆杆C的可靠性分析第41-42页
        4.3.2 推进机构关键摆杆F的可靠性分析第42页
    4.4 本章小结第42-44页
第五章 结论与展望第44-46页
    5.1 结论第44-45页
    5.2 展望第45-46页
参考文献第46-48页
发表论文和科研情况说明第48-49页
致谢第49-50页
附录 敏感度分析数据和优化结果数据第50-59页

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