| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究对象 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 研究内容、方法及思路 | 第11-13页 |
| 第二章 相关理论及定义 | 第13-19页 |
| 2.1 流程定义及分类 | 第13-15页 |
| 2.1.1 流程的定义 | 第13-14页 |
| 2.1.2 流程的分类 | 第14-15页 |
| 2.2 精益生产方式 | 第15-16页 |
| 2.3 TOC 约束理论 | 第16-17页 |
| 2.3.1 约束理论的原则 | 第16页 |
| 2.3.2. 约束理论的步骤 | 第16-17页 |
| 2.4 分析法 | 第17-19页 |
| 2.4.1 ABC 分类法 | 第17页 |
| 2.4.2 ECRS(取消、合并、重排、简化)法 | 第17-18页 |
| 2.4.3 SIPOC 模型 | 第18-19页 |
| 第三章 YZ 铝材公司的管理现状及问题分析 | 第19-33页 |
| 3.1 公司简介 | 第19-21页 |
| 3.2 YZ 铝材公司的生产计划现状及问题 | 第21-24页 |
| 3.2.1 YZ 铝材生产运营现状及问题： | 第21-23页 |
| 3.2.2 YZ 铝材公司的生产人员编制现状及问题 | 第23-24页 |
| 3.3 YZ 铝材公司的生产布局现状及问题 | 第24-26页 |
| 3.4 YZ 铝材公司生产工序现状及问题 | 第26-28页 |
| 3.5 YZ 铝材公司质量控制现状及问题 | 第28-29页 |
| 3.6 YZ 铝材公司现场及人员管理现状及问题 | 第29-30页 |
| 3.7 YZ 铝材公司库房现状及问题 | 第30-33页 |
| 3.7.1 YZ 铝材公司库房冗余现状及问题 | 第30-31页 |
| 3.7.2 YZ 铝材公司产品、材料编码现状及问题 | 第31-33页 |
| 第四章 YZ 铝材公司的改进对策 | 第33-47页 |
| 4.1 生产管理改进目标 | 第33-34页 |
| 4.2 建立精益化流程执行的基础 | 第34-35页 |
| 4.2.1 生产管理环境精益化 | 第34页 |
| 4.2.2 生产过程中相关标准、规范的精益化 | 第34-35页 |
| 4.3 生产流程管理的改进 | 第35-40页 |
| 4.3.1 拉动式生产改进 | 第35-36页 |
| 4.3.2 生产工序的改进 | 第36-37页 |
| 4.3.3 生产计划及加工时间的改善 | 第37-38页 |
| 4.3.4 生产布局的改善 | 第38-39页 |
| 4.3.5 生产全过程的优化 | 第39-40页 |
| 4.4 全面质量改进 | 第40页 |
| 4.5 人员管理改进 | 第40-44页 |
| 4.5.1 完善车间管理制度 | 第40-41页 |
| 4.5.2 强化人员培训 | 第41页 |
| 4.5.3 公司工资绩效分配的调整 | 第41-44页 |
| 4.6 库房管理改进措施 | 第44-47页 |
| 4.6.1 库房冗余改进 | 第44页 |
| 4.6.2 产品、材料编码改进 | 第44-47页 |
| 第五章 YZ 铝材公司改进实施效果及持续改进 | 第47-52页 |
| 5.1 精益改进实施效果 | 第47-49页 |
| 5.1.1 产品的生产效率改进效果 | 第47页 |
| 5.1.2 产品的在制品库存改进效果 | 第47-48页 |
| 5.1.3 产品的库存情况改进效果 | 第48页 |
| 5.1.4 产品的合格率改进效果 | 第48-49页 |
| 5.2 持续改进 | 第49-52页 |
| 第六章 总结与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 总结 | 第52-53页 |
| 6.2 不足 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56页 |