| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 本文研究的内容 | 第10-11页 |
| 1.3 主要研究方法、研究思路与可行性分析 | 第11-12页 |
| 第2章 理论概述与文献综述 | 第12-18页 |
| 2.1 精益生产的相关理论和工具 | 第12-13页 |
| 2.1.1 精益生产的七大浪费 | 第12页 |
| 2.1.2 JIT准时制生产模式 | 第12页 |
| 2.1.3 价值流程图 | 第12-13页 |
| 2.2 TOC理论 | 第13-14页 |
| 2.2.1 约束理论概述 | 第13页 |
| 2.2.2 约束理论的主要内容 | 第13-14页 |
| 2.2.3 TOC理论与传统方法的比较 | 第14页 |
| 2.3 国内外研究综述 | 第14-18页 |
| 2.3.1 对于精益生产的研究 | 第14-16页 |
| 2.3.2 对于TOC约束理论的研究 | 第16页 |
| 2.3.3 精益思想与约束理论的结合点的研究 | 第16-18页 |
| 第3章 S公司基于精益管理和TOC的现状分析 | 第18-27页 |
| 3.1 S公司简介 | 第18-22页 |
| 3.1.1 组织架构 | 第18-19页 |
| 3.1.2 主要产品和生产制造流程 | 第19-22页 |
| 3.2 S公司生产流程和生产管理中存在的问题 | 第22-25页 |
| 3.2.1 产品交付率逐渐降低 | 第22-24页 |
| 3.2.2 在制品库存高 | 第24-25页 |
| 3.2.3 生产流程中辅助性资源的浪费 | 第25页 |
| 3.3 S公司实施精益生产和TOC的必要性 | 第25-27页 |
| 第4章 精益生产和TOC在S公司的应用 | 第27-49页 |
| 4.1 S公司开展生产流程分析和优化的目标 | 第27-28页 |
| 4.1.1 优化行动的目标 | 第27页 |
| 4.1.2 优化行动的流程 | 第27-28页 |
| 4.2 S公司开展生产流程分析和优化的前期准备 | 第28-29页 |
| 4.2.1 优化行动的组织准备 | 第28-29页 |
| 4.2.2 优化项目选择及数据收集 | 第29页 |
| 4.3 S公司KH34690项目生产流程分析及优化 | 第29-37页 |
| 4.3.1 原有流程分析 | 第29-30页 |
| 4.3.2 价值流图分析—物料流分析 | 第30-35页 |
| 4.3.3 价值流图分析—信息流 | 第35-36页 |
| 4.3.4 生产流程分析小结 | 第36-37页 |
| 4.4 S公司KH34690工件生产流程优化的具体措施 | 第37-49页 |
| 4.4.1 瓶颈工序的优化---生产周期时间优化 | 第37-41页 |
| 4.4.2 生产系统改进---建立拉动式生产系统 | 第41-43页 |
| 4.4.3 生产计划和管理改进---建立周生产计划及同步制造管理 | 第43-47页 |
| 4.4.4 生产流程以及管理优化小结 | 第47-49页 |
| 第5章 S公司生产流程优化结论 | 第49-54页 |
| 5.1 S公司生产流程优化结论 | 第49-51页 |
| 5.1.1 优化后对于S公司交付表现的改善 | 第50页 |
| 5.1.2 对于S公司库存的改善 | 第50-51页 |
| 5.1.3 对于S公司浪费的消除 | 第51页 |
| 5.2 S公司生产流程优化中的不足 | 第51-52页 |
| 5.2.1 看板拉动的库存问题 | 第52页 |
| 5.2.2 生产流程中出现多个能力约束型工序 | 第52页 |
| 5.2.3 优化过程中不足的原因分析 | 第52页 |
| 5.3 S公司生产流程优化的展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 卷内备考表 | 第57页 |
