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热连轧船体用钢E36热变形行为研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 文献综述第8-25页
    1.1 课题来源及研究意义第8页
    1.2 船板E36 的现状分析第8-10页
        1.2.1 船板的成分及性能指标第8-9页
        1.2.2 船板E36 的工艺现状及问题第9页
        1.2.3 船板钢生产方式及改进第9-10页
    1.3 物理模拟技术的发展第10-11页
    1.4 控制轧制和控制冷却的发展历史第11-12页
    1.5 热轧过程中的物理冶金过程及数学模型的演变发展第12-25页
        1.5.1 热轧过程中的流动应力第13-16页
        1.5.2 轧制过程中动态软化和动态再结晶模型第16-19页
        1.5.3 轧制间隙时间内的静态再结晶和亚动态再结晶行为第19-22页
        1.5.4 部分再结晶、残余应变模型及再结晶后晶粒长大模型第22-25页
第二章 关于2250生产线设备及工艺概况第25-28页
    2.1 涟钢2250 热连轧线主要工艺及设备参数第25页
    2.2 热连轧生产船板的关键影响因素第25-28页
        2.2.1 热连轧生产技术的发展第25-26页
        2.2.2 涟钢2250 热连轧线生产船板的关键影响因素第26-28页
第三章 实验研究第28-46页
    3.1 实验材料第28页
    3.2 实验目的及实验方案第28-29页
        3.2.1 单道次实验第28-29页
        3.2.2 双道次实验第29页
    3.3 实验结果分析第29-46页
        3.3.1 流动应力分析第29-36页
        3.3.2 动态再结晶行为分析第36-41页
        3.3.3 静态再结晶行为分析第41-46页
第四章 轧制过程工艺参数分析第46-54页
    4.1 涟钢2250 生产线工艺流程第46页
    4.2 船板E36 现场生产控制工艺第46-48页
        4.2.1 成分设计第46-47页
        4.2.2 工艺控制第47-48页
    4.3 现场参数模拟计算第48-50页
        4.3.1 粗轧阶段模拟计算第48-49页
        4.3.2 精轧阶段模拟计算第49-50页
    4.4 可控工艺参数分析第50-54页
        4.4.1 微合金元素在轧制过程中的作用分析第51页
        4.4.2 热轧工艺参数分析第51-54页
第五章 结论第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
大摘要第59-60页

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