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C公司供应链管理的优化研究

中文摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 研究背景和意义第14-17页
        1.1.1 研究背景第14-15页
        1.1.2 研究意义第15-17页
    1.2 研究思路与论文结构第17-20页
        1.2.1 研究思路与主要内容第17页
        1.2.2 研究方法第17-18页
        1.2.3 论文结构第18-20页
第2章 理论综述第20-27页
    2.1 供应链概述第20-24页
        2.1.1 供应链的概念第20-22页
        2.1.2 供应链的流程第22-23页
        2.1.3 供应链的特征第23-24页
    2.2 供应链管理概述第24-27页
        2.2.1 供应链管理的概念第24-25页
        2.2.2 供应链管理的目的第25页
        2.2.3 供应链管理的特点第25-27页
第3章 C公司供应链外部环境分析第27-46页
    3.1 市场细分及定位第27-28页
    3.2 重型车市场特点第28-37页
        3.2.1 市场需求波动幅度大第29-32页
        3.2.2 商用车占汽车产量的比例低第32-34页
        3.2.3 从尾气排放标准看技术差异第34-36页
        3.2.4 国内市场竞争处在价格竞争的阶段第36-37页
    3.3 国内重型车客户的特点第37-41页
        3.3.1 重型车客户对库存的要求第38页
        3.3.2 重型车客户对供货时间要求第38-39页
        3.3.3 重型车客户对技术变更的处理第39页
        3.3.4 重型车客户对供应商的付款要求第39页
        3.3.5 重型车客户对产品的要求第39-40页
        3.3.6 重型车客户对售后索赔的要求第40-41页
    3.4 供应商的分类及特点第41-46页
        3.4.1 机械料供应商的特点第41页
        3.4.2 电子料供应商的特点第41-46页
第4章 供应链内部环境分析第46-62页
    4.1 C公司及C集团概况第46-49页
        4.1.1 C集团概况第46-48页
        4.1.2 C集团中国区概况第48页
        4.1.3 C公司概况第48-49页
    4.2 供应链管理现状第49-57页
        4.2.1 物料及生产管理和信息交流平台第49-50页
        4.2.2 客户订单的执行过程第50-51页
        4.2.3 物料需求计划的执行第51-53页
        4.2.4 供应商管理的流程和标准第53-56页
        4.2.5 设计标准第56-57页
    4.3 供应链管理的问题第57-62页
        4.3.1 销售预测不准确第57-59页
        4.3.2 电子物料交货周期长,物流成本高第59页
        4.3.3 供应商选择标准僵化第59-60页
        4.3.4 产品设计标准过高第60-62页
第5章 C公司供应链优化设计第62-72页
    5.1 构建供应链下游信息向上游传递的平台第62-65页
        5.1.1 建立客户销售终端监控及下单系统第63-64页
        5.1.2 建立设计变更的沟通渠道第64-65页
        5.1.3 建立市场分析数据的实时获取渠道第65页
    5.2 放宽中国供应商的引入标准第65-67页
    5.3 成立中国区电子物料采购中心第67-69页
    5.4 实现设计标准的本地化第69-72页
        5.4.1 外观标准的改善第70页
        5.4.2 原材料标准的改善第70-72页
第6章 优化方案实施的保障措施第72-80页
    6.1 管理层的支持和推进第72-73页
    6.2 加强公司文化建设第73页
    6.3 坚持共赢理念第73-74页
        6.3.1 保持与客户互惠共赢的关系第73-74页
        6.3.2 保持与供应商互惠共赢的关系第74页
    6.4 完善组织结构第74-76页
        6.4.1 成立供应商开发部门第74-75页
        6.4.2 成立中国区电子物料采购组织第75-76页
        6.4.3 成立“设计标准本地化”项目组第76页
    6.5 建设和丰富信息交流渠道第76-78页
        6.5.1 建立与客户各层面沟通的渠道第76-77页
        6.5.2 建立与电子物料供应商的定期交流机制第77页
        6.5.3 确保电子物料采购中心与中国区每个工厂的交流第77-78页
    6.6 建立完善的绩效考核制度第78-80页
        6.6.1 销售人员的绩效考核第78页
        6.6.2 供应商开发工程师的绩效考核第78页
        6.6.3 电子物料采购员的绩效考核第78-79页
        6.6.4 设计标准本地化小组的绩效考核第79-80页
第7章 结束语第80-81页
    7.1 主要成果第80页
    7.2 不足之处第80-81页
图表目录第81-83页
参考文献第83-85页
致谢第85-86页
学位论文评阅及答辩情况表第86页

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