| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 精益制造产生的背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 丰田生产方式的总结与应用阶段 | 第11-12页 |
| 1.1.2 丰田生产方式的理论系统化阶段——精益生产方式的形成 | 第12-13页 |
| 1.1.3 精益生产系统的创新阶段 | 第13页 |
| 1.2 精益制造目前在国内外的研究及应用情况 | 第13-21页 |
| 1.2.1 精益制造目前在国际上的应用情况 | 第14-15页 |
| 1.2.2 精益制造在国内的应用现状 | 第15-21页 |
| 1.3 介绍我国制造企业目前现状及综合竞争力差距 | 第21页 |
| 1.4 提出论述观点 | 第21-23页 |
| 第2章 精益制造理论简介 | 第23-33页 |
| 2.1 精益制造的定义 | 第23-24页 |
| 2.2 精益制造的框架及管理工具 | 第24-30页 |
| 2.2.1 精益研发 | 第24-25页 |
| 2.2.2 精益供应链 | 第25-26页 |
| 2.2.3 精益生产 | 第26-28页 |
| 2.2.4 精益质量 | 第28-29页 |
| 2.2.5 精益管理 | 第29-30页 |
| 2.3 精益制造的管理方法 | 第30-33页 |
| 2.3.1 可视化管理 | 第30-31页 |
| 2.3.2 标准化管理 | 第31-32页 |
| 2.3.3 持续改进 | 第32-33页 |
| 第3章 精益推进方案及实例分析 | 第33-50页 |
| 3.1 车间远景战略定位规划 | 第35-37页 |
| 3.2 流程优化与再造 | 第37-44页 |
| 3.2.1 大型铸件单件小批量生产流程优化 | 第37-42页 |
| 3.2.2 小件批量生产流程优化 | 第42-44页 |
| 3.3 精细管理 | 第44-46页 |
| 3.3.1 废旧分类回收利用 | 第45页 |
| 3.3.2 现场“三定”目视化管理提高效率 | 第45-46页 |
| 3.4 精益制造推进对车间综合能力的提升 | 第46-50页 |
| 第4章 总结 | 第50-56页 |
| 4.1 全员参与,提升活力及认可度 | 第51-52页 |
| 4.2 先试点再全面铺开 | 第52-53页 |
| 4.3 结合实际杜绝照搬 | 第53页 |
| 4.4 成果制度化控制反弹 | 第53-54页 |
| 4.5 着眼远景不计较短期得失 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |