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动静磨盘式薏苡脱壳机构优化试验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 研究的背景与意义第13-14页
        1.1.1 研究的背景第13-14页
        1.1.2 研究的意义第14页
    1.2 坚果类物料常见脱壳方法第14-16页
        1.2.1 撞击法脱壳第15页
        1.2.2 挤压法脱壳第15页
        1.2.3 撕搓法脱壳第15页
        1.2.4 碾搓法脱壳第15-16页
    1.3 脱壳方法的选择第16页
    1.4 我国薏苡生产加工研究现状第16页
    1.5 课题研究的目标和内容第16-17页
        1.5.1 研究目标:第16页
        1.5.2 主要研究内容:第16-17页
        1.5.3 研究方法及技术路线第17页
    1.6 课题研究的关键点和创新点第17页
    1.7 遇到问题的解决第17-18页
    1.8 本章小结第18-19页
第二章 物料物理特性研究第19-27页
    2.1 薏苡外形尺寸等物理特性的描述性统计分析第19-21页
        2.1.1 数理统计量概述第19页
        2.1.2 薏苡物理特性统计内容第19页
        2.1.3 薏苡物理特性的频数统计结果与分析第19-21页
    2.2 压缩力学分析第21-25页
        2.2.1 破裂纹的产生第21-22页
        2.2.2 薄壳内力计算与分析第22-24页
        2.2.3 多对集中力作用时内力分析第24-25页
    2.3 力学特性测试第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 动静磨盘式薏苡脱壳试验台的构建第27-33页
    3.1 动静磨盘式薏苡脱壳试验台的设计第27-28页
    3.2 薏苡脱壳试验台的构建第28-30页
        3.2.1 进料装置第29页
        3.2.2 脱壳装置第29-30页
        3.2.3 机架第30页
    3.3 主要工作参数第30-31页
        3.3.1 动静盘之间的间隙第30页
        3.3.2 动盘的转速第30-31页
        3.3.3 进料速度第31页
    3.4 试验台关键部件的工作过程模拟第31页
    3.5 试验注意事项及条件第31-32页
    3.6 本章小结第32-33页
第四章 脱壳关键部件优化试验第33-44页
    4.1 脱壳关键部件分析第33-34页
    4.2 角度α对脱壳效果的影响第34-38页
        4.2.1 角度α对薏苡脱壳率的影响第35-36页
        4.2.2 角度α对薏苡破碎率的影响第36-38页
    4.3 摩擦面积S对脱壳效果的影响第38-43页
        4.3.1 摩擦面积S对薏苡脱壳率的影响第39-40页
        4.3.2 摩擦面积S对薏苡破碎率的影响第40-43页
    4.4 确定最佳的静盘形状第43页
    4.5 本章小结第43-44页
第五章 动静磨盘式薏苡脱壳试验台试验研究第44-64页
    5.1 试验方案第44-45页
        5.1.1 试验原料和设备第44页
        5.1.2 测量器材第44-45页
    5.2 试验设计第45页
        5.2.1 试验因素水平设计第45页
        5.2.2 试验标准及参照公式第45页
    5.3 单因素试验第45-58页
        5.3.1 动静盘间隙对脱壳效果的影响第45-50页
        5.3.2 进料速度对脱壳效果的影响第50-54页
        5.3.3 动盘转速对脱壳效果的影响第54-58页
    5.4 正交试验及最优值的确定第58-62页
        5.4.1 正交试验第58-60页
        5.4.2 加权综合评分法确定试验台的最佳工作参数第60-62页
    5.5 验证试验第62页
    5.6 单因素试验和正交试验的总结第62-64页
第六章 全文总结与建议第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 创新点第65页
    6.3 提升薏苡脱壳设备作业性能的思考与展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
作者简介第70页

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