| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第10-11页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外铝合金焊接接头疲劳的研究现状 | 第12-19页 |
| 1.2.1 疲劳设计和评定方法 | 第12-15页 |
| 1.2.2 疲劳裂纹扩展速率的研究 | 第15-18页 |
| 1.2.3 7N01 系合金焊接接头疲劳的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 承载危险点的确定和缺陷规格化 | 第20-33页 |
| 2.1 车体底架受力有限元模拟 | 第20-28页 |
| 2.1.1 有限元模拟的精度影响分析 | 第20-21页 |
| 2.1.2 车体底架有限元模型的建立 | 第21-23页 |
| 2.1.3 应力的有限元模拟结果 | 第23-28页 |
| 2.2 典型接头焊接缺陷规格化 | 第28-32页 |
| 2.2.1 典型焊接接头形式 | 第28-29页 |
| 2.2.2 典型焊接缺陷 | 第29-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 材料的断裂性能测试 | 第33-51页 |
| 3.1 静态拉伸性能试验 | 第33-35页 |
| 3.1.1 试样制备 | 第33-34页 |
| 3.1.2 试验结果与分析 | 第34-35页 |
| 3.2 K_(IC)断裂韧度测试 | 第35-42页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第35-36页 |
| 3.2.2 试验设备及原理 | 第36-37页 |
| 3.2.3 试验步骤 | 第37-38页 |
| 3.2.4 试验结果 | 第38-41页 |
| 3.2.5 试验结果分析与讨论 | 第41-42页 |
| 3.3 疲劳裂纹扩展特性测试 | 第42-50页 |
| 3.3.1 试样制备 | 第42页 |
| 3.3.2 试验设备及原理 | 第42-43页 |
| 3.3.3 试验步骤 | 第43-44页 |
| 3.3.4 试验结果 | 第44-48页 |
| 3.3.5 试验结果分析与讨论 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 各危险部位的缺陷安全性评估 | 第51-68页 |
| 4.1 SINTAP 简介 | 第51-53页 |
| 4.2 评定方法和评定级别的确定 | 第53-54页 |
| 4.3 评定曲线的建立 | 第54-56页 |
| 4.3.1 焊缝 7N01PT4-7N01ST5 失效评定曲线 | 第54-55页 |
| 4.3.2 母材 7N01P-T4 失效评定曲线 | 第55页 |
| 4.3.3 母材 7N01S-T5 失效评定曲线 | 第55-56页 |
| 4.4 车体受力分析和缺陷类型 | 第56-57页 |
| 4.5 评定点的确定 | 第57-60页 |
| 4.5.1 横坐标 Lr的确定 | 第57-58页 |
| 4.5.2 纵坐标 Kr的确定 | 第58-60页 |
| 4.6 临界裂纹尺寸的确定 | 第60-65页 |
| 4.7 SINTAP 与传统断裂力学计算方法的比较 | 第65-66页 |
| 4.8 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 各类缺陷初始容限值的计算 | 第68-74页 |
| 5.1 影响疲劳裂纹扩展速率的因素 | 第68-69页 |
| 5.2 疲劳裂纹扩展速率的表达式 | 第69-70页 |
| 5.3 Paris 公式求解焊接缺陷容限 | 第70-71页 |
| 5.4 Forman 公式求解焊接缺陷容限 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录 裂纹应力强度因子的计算 | 第80-82页 |
| 1 半椭圆表面裂纹应力强度因子的计算 | 第80-81页 |
| 2 埋藏裂纹应力强度因子的计算 | 第81-82页 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
