摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
缩略语表 | 第10-11页 |
1 引言 | 第11-18页 |
1.1 紫色马铃薯营养价值及研究进展 | 第11-12页 |
1.2 花青素功能特性与研究进展 | 第12-13页 |
1.3 果蔬乳酸饮料及国内外研究进展 | 第13-16页 |
1.3.1 活菌型乳酸发酵饮料 | 第14-15页 |
1.3.2 调配型乳酸饮料的营养价值与工艺流程 | 第15-16页 |
1.4 课题研究的目的及意义 | 第16页 |
1.5 研究内容 | 第16-18页 |
2 材料与方法 | 第18-26页 |
2.1 试验材料 | 第18-19页 |
2.1.1 主要原辅料 | 第18页 |
2.1.2 试验菌种 | 第18页 |
2.1.3 主要培养基 | 第18页 |
2.1.4 试验仪器与设备 | 第18-19页 |
2.2 研究方法 | 第19-24页 |
2.2.1 主要工艺流程 | 第19页 |
2.2.2 操作要点 | 第19-20页 |
2.2.3 试验设计 | 第20-24页 |
2.2.4 活菌发酵型与调配型紫色马铃薯饮料成品储藏期品质的变化 | 第24页 |
2.3 主要指标测定方法 | 第24-25页 |
2.4 数据处理方法 | 第25-26页 |
3 结果与分析 | 第26-51页 |
3.1 护色物质的研究 | 第26-32页 |
3.1.1 单一护色物质对紫色马铃薯乳酸饮料的效果 | 第26-29页 |
3.1.2 复配护色物质配方的确定 | 第29-32页 |
3.2 紫色马铃薯汁液酶解条件的优化 | 第32-40页 |
3.2.1 α-淀粉酶加酶量对液化效果的影响 | 第32-33页 |
3.2.2 pH值对α-淀粉酶液化效果的影响 | 第33页 |
3.2.3 液化时间对α-淀粉酶液化效果的影响 | 第33-34页 |
3.2.4 液化温度对α-淀粉酶液化效果的影响 | 第34页 |
3.2.5 最佳液化工艺参数的确定 | 第34-36页 |
3.2.6 糖化酶加酶量对糖化效果的影响 | 第36-37页 |
3.2.7 pH值对糖化酶糖化效果的影响 | 第37页 |
3.2.8 糖化时间对糖化酶糖化效果的影响 | 第37-38页 |
3.2.9 糖化温度对糖化酶糖化效果的影响 | 第38页 |
3.2.10 最佳糖化工艺参数的确定 | 第38-40页 |
3.3 稳定剂对紫色马铃薯乳酸饮料稳定性的影响 | 第40-43页 |
3.3.1 单一稳定剂的筛选 | 第40-41页 |
3.3.2 复配稳定剂配方的确定 | 第41-43页 |
3.4 均质条件的优化 | 第43-44页 |
3.4.1 均质压力对紫色马铃薯乳酸饮料品质的影响 | 第43页 |
3.4.2 均质温度对紫色马铃薯乳酸饮料品质的影响 | 第43-44页 |
3.5 调配型乳酸饮料口感调配配方的确定 | 第44-46页 |
3.6 紫色马铃薯乳酸饮料杀菌条件的优化 | 第46页 |
3.7 活菌发酵型与调配型紫色马铃薯乳酸饮料成品储藏期品质的分析 | 第46-51页 |
3.7.1 活菌发酵型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期花青素含量变化 | 第46-47页 |
3.7.2 活菌发酵型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期大肠菌群和酵母菌总数的变化 | 第47页 |
3.7.3 活菌发酵型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期离心沉淀率变化 | 第47-48页 |
3.7.4 活菌发酵型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期活菌数变化 | 第48页 |
3.7.5 调配型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期花青素含量变化 | 第48-49页 |
3.7.6 调配型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期大肠菌群和酵母菌总数变化 | 第49-50页 |
3.7.7 调配型紫色马铃薯乳酸饮料储藏期的离心沉淀率变化 | 第50-51页 |
4 结论与讨论 | 第51-53页 |
4.1 结论 | 第51页 |
4.2 讨论 | 第51-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-59页 |
作者简介 | 第59页 |