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精益生产在H公司的应用研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·研究背景第11-12页
   ·研究目的与意义第12页
   ·研究思路第12-14页
   ·研究方法第14页
   ·创新与不足第14-15页
第2章 精益生产第15-24页
   ·精益生产起源第15-16页
   ·精益生产概念第16页
   ·精益思想第16-17页
   ·精益生产目标第17-21页
   ·精益生产特点第21-23页
   ·精益生产与传统生产第23-24页
第3章 H公司推行精益生产的背景第24-33页
   ·H公司简介第24-25页
   ·H公司面临的问题第25-30页
     ·交货期第25-26页
     ·生产效率第26-28页
     ·库存周转率第28-29页
     ·客户质量抱怨第29-30页
   ·H公司推行精益生产的必要性第30-33页
第4章 实施精益生产的准备第33-38页
   ·高层管理支持第33页
   ·精益生产推进团队第33-34页
   ·培训第34-35页
   ·生产状况的全面收集第35-38页
第5章 生产管理的精益改进第38-62页
   ·精益生产线改善第38-44页
     ·减少不增值作业第38-41页
     ·提高设备利用率第41-43页
     ·看板第43-44页
   ·精益产线规划第44-52页
     ·客户需求导向第44-46页
     ·均衡生产线第46-50页
     ·快速换模第50-51页
     ·柔性生产线第51-52页
   ·精益设备管理第52-62页
     ·实施5S及目视化管理第52-54页
     ·开展TPM活动第54-59页
     ·完善备件计划第59-60页
     ·持续改善第60-62页
第6章 质量管理的精益改进第62-73页
   ·以客户满意为中心,改善产品质量第62-67页
     ·全面失效分析第63-64页
     ·全面防错第64-65页
     ·控制设备能力,从源头控制质量第65-66页
     ·自动识别不良品第66-67页
   ·员工培训及员工技能矩阵第67-69页
   ·通过SPC强化过程控制第69-70页
   ·加强设备管理第70-71页
   ·持续改进第71-73页
第7章 物料管理的精益改进第73-78页
   ·本地化采购第73页
   ·应急生产能力第73-74页
   ·半成品库存第74-76页
   ·需求拉动与全面计划相结合,完善物料供应第76-78页
第8章 精益生产管理实施效果评估第78-82页
   ·综合设备运转效率OEE第78-79页
   ·产品质量第79-80页
   ·库存周转率第80页
   ·客户订单满足率第80-82页
第9章 进一步深化精益生产管理的思考第82-92页
   ·精益人本管理第82-85页
   ·基于精益生产的精益成本管理第85-88页
   ·精益生产与六西格玛管理第88-92页
第10章 论文总结第92-94页
参考文献第94-96页
致谢第96页

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