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基于AVL试验设备的变速器传动效率测试方法优化设计

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 引言第8页
    1.2 研究的目的及意义第8-9页
    1.3 变速器测试技术发展的现状第9-11页
    1.4 研究的主要内容及预期目标第11-12页
        1.4.1 主要内容第11-12页
        1.4.2 预期目的和成果第12页
    1.5 本章小结第12-14页
第二章 AVL试验台架介绍及传感器误差分析第14-28页
    2.1 AVL试验设备介绍第14-17页
        2.1.1 台架构成第14-16页
        2.1.2 台架参数第16-17页
    2.2 传感器特性第17-20页
        2.2.1 传感器基本特性第17页
        2.2.2 传感器静态特性第17-19页
        2.2.3 传感器动态特性第19-20页
    2.3 温度传感器误差分析第20-22页
        2.3.1 温度传感器第20页
        2.3.2 温度传感器误差分析第20-22页
    2.4 扭矩传感器误差分析第22-24页
        2.4.1 扭矩传感器介绍第22-23页
        2.4.2 扭矩传感器的绝对标定第23-24页
        2.4.3 扭矩传感器的零点漂移第24页
    2.5 零点漂移对传动效率的影响及优化第24-26页
        2.5.1 零点漂移对传动效率的影响第24-25页
        2.5.2 扭矩传感器零点漂移的标定第25-26页
    2.6 本章小结第26-28页
第三章 驱动轴传动损失试验与分析第28-36页
    3.1 等速驱动轴第28页
    3.2 等速驱动轴传动效率试验第28-31页
        3.2.1 等速驱动轴传动效率试验的安装与准备第28-29页
        3.2.2 试验结果处理及分析第29-31页
        3.2.3 试验结论第31页
    3.3 等速驱动轴传动效率MAP图分析第31-34页
    3.4 本章小结第34-36页
第四章 变速器油对传动效率测试的影响研究第36-42页
    4.1 变速器油对传动效率的影响第36页
        4.1.1 变速器油温过低或过高的对传动效率的影响第36页
        4.1.2 搅油损失第36页
    4.2 变速器油温对传动效率影响的试验及分析第36-39页
        4.2.1 不同油温对传动效率影响的试验分析第37-38页
        4.2.2 80℃油温传动效率测试结果分析第38-39页
    4.3 不同加油量空载搅油损失测试第39-40页
    4.4 本章小结第40-42页
第五章 利用Cruise仿真将NEDC瞬态测试循环转化为稳态工况点第42-52页
    5.1 基于NEDC循环的稳态工况点的选取第42-43页
        5.1.1 NEDC循环第42-43页
    5.2 Cruise仿真从NEDC动态循环工况中提取稳态工况点第43-49页
        5.2.1 Cruise仿真软件功能第43页
        5.2.2 车辆模块化参数设置第43-46页
        5.2.3 仿真模型的建立第46-47页
        5.2.4 仿真结果分析第47-49页
    5.3 本章小结第49-52页
第六章 基于正交试验设计的变速器传动效率测试方法优化设计第52-62页
    6.1 试验设计理论第52-54页
        6.1.1 正交试验设计方法第52-54页
        6.1.2 正交表设计第54页
    6.2 变速器传动效率正交试验的设计第54-56页
    6.3 正交试验数据处理第56-60页
        6.3.1 试验数据分析方法第56页
        6.3.2 影响因素的正交试验数据分析第56-59页
        6.3.3 变速器传动效率正交试验数据结果分析第59-60页
    6.4 利用Cruise仿真数据的正交试验表优化设计第60-61页
    6.5 本章小结第61-62页
第七章 结论第62-64页
    7.1 研究成果与总结第62-63页
    7.2 存在问题与展望第63-64页
参考文献第64-66页
致谢第66页

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