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港铁60E1钢轨7号单开道岔的设计及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 研究背景与意义第11页
    1.2 国内外道岔技术现状第11-13页
        1.2.1 国内技术现状及动态第11-12页
        1.2.2 国外技术现状及动态第12-13页
    1.3 国内外道岔研究现状第13-14页
        1.3.1 国外道岔研究状态第13页
        1.3.2 国内道岔研究状态第13-14页
    1.4 本文研究的主要内容第14-15页
第二章 道岔设计参数确认及尺寸计算第15-22页
    2.1 设计的技术要求第15-16页
    2.2 设计参数确认第16页
    2.3 钢轨选型及依据第16-17页
        2.3.1 基本轨、导轨选型第16-17页
        2.3.2 尖轨选型第17页
        2.3.3 护轨选型第17页
    2.4 道岔主要尺寸的计算第17-20页
        2.4.1 道岔角度、速度、曲线半径第18页
        2.4.2 道岔中心线尺寸的计算第18-19页
        2.4.3 主要参数及各部间隔尺寸第19-20页
    2.5 岔枕布置的研究第20-21页
        2.5.1 扇形布置规则第20-21页
        2.5.2 扇形布置优缺点第21页
    本章小结第21-22页
第三章 道岔主要部件结构设计与分析第22-41页
    3.1 尖轨结构设计第22-26页
        3.1.1 冲击角确定第22-23页
        3.1.2 顶面降低值的确定第23页
        3.1.3 尖轨轨头水平刨切量的计算第23-24页
        3.1.4 尖轨轨头垂直刨切量的计算第24-25页
        3.1.5 尖轨跟端轧制设计第25-26页
        3.1.6 尖轨跟端传力结构的设计第26页
    3.2 高锰钢辙叉结构设计第26-29页
        3.2.1 高锰钢辙叉特点分析第26-27页
        3.2.2 心轨及翼轨顶面纵、横坡设计第27页
        3.2.3 高锰钢辙叉结构强度分析第27-29页
        3.2.4 高锰钢辙叉爆炸预硬化分析第29页
    3.3 道岔垫板设计第29-35页
        3.3.1 垫板截面尺寸第29页
        3.3.2 滑床板分析设计第29-30页
        3.3.3 普通垫板分析设计第30-33页
        3.3.4 护轨垫板分析设计第33-35页
    3.4 岔区刚度均匀化分析第35-38页
        3.4.1 影响因素第35页
        3.4.2 岔区刚度均匀化的目的第35页
        3.4.3 实现岔区刚度均匀化的途径第35-37页
        3.4.4 岔区轨道刚度均匀化的实施第37-38页
        3.4.5 刚度均匀化的动力效应分析第38页
    3.5 辊轮装置设计第38-40页
        3.5.1 辊轮装置结构设计第39页
        3.5.2 辊轮装置主要性能检验第39-40页
    本章小结第40-41页
第四章 扣件系统疲劳试验分析第41-58页
    4.1 扣件系统组成及实验简介第41-42页
        4.1.1 扣件系统的组成和分类第41-42页
        4.1.2 弹条式扣件系统疲劳试验第42页
    4.2 螺旋压力弹簧试验分析第42-44页
        4.2.1 静载试验第42-44页
        4.2.2 疲劳试验第44页
    4.3 橡胶垫板试验第44-52页
        4.3.1 试验目的第44页
        4.3.2 测试试件第44-45页
        4.3.3 试验设备及仪器第45页
        4.3.4 静刚度测试第45页
        4.3.5 动刚度测试第45页
        4.3.6 疲劳试验第45-46页
        4.3.7 试验结果第46-51页
        4.3.8 结论第51-52页
    4.4 扣件系统疲劳试验第52-57页
        4.4.1 试验设备第52页
        4.4.2 试验布置第52-54页
        4.4.3 疲劳试验过程第54页
        4.4.4 疲劳试验数据及结果分析第54-57页
        4.4.5 疲劳试验结论第57页
    本章小结第57-58页
第五章 道岔加工工艺研究第58-64页
    5.1 数控铣削工艺流程第58-59页
        5.1.1 数控铣削准备工作第58页
        5.1.2 轨头铣削加工工艺流程第58页
        5.1.3 轨头切削参数确定第58-59页
        5.1.4 轨腰、轨底加工工艺流程第59页
    5.2 刨床刨切工艺流程第59页
    5.3 钢轨跟端热成型及热处理第59-60页
        5.3.1 跟端热成型工艺流程第59-60页
        5.3.2 热轧注意事项第60页
    5.4 钢轨件顶调加工工艺流程第60-61页
        5.4.1 钢轨跟端成型后顶调第60页
        5.4.2 数控铣削前的顶调第60-61页
        5.4.3 组装试铺前顶调第61页
        5.4.4 顶调注意事项第61页
    5.5 涂装工艺第61-63页
        5.5.1 涂装材料存放第61-62页
        5.5.2 涂装前期工作第62页
        5.5.3 涂装时序第62页
        5.5.4 涂装部位说明第62页
        5.5.5 涂装工艺要求第62-63页
    本章小结第63-64页
第六章 道岔组装试铺工艺研究第64-69页
    6.1 道岔组装试铺准备工作第64页
    6.2 无缝线路分析第64-65页
        6.2.1 无缝道岔计算理论第64-65页
        6.2.2 检算结论:第65页
        6.2.3 无缝道岔铺设注意事项第65页
    6.3 转换设备设计第65-68页
        6.3.1 道岔转换设备设计要求第65-66页
        6.3.2 转换设备技术特征第66页
        6.3.3 转换设备主要参数第66-67页
        6.3.4 尖轨外锁闭结构组成第67-68页
        6.3.5 密贴检查器第68页
    本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-72页
致谢第72页

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