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T380重型牵引车驱动桥壳性能研究与厚度优化设计

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 驱动桥壳简介第10页
    1.2 课题研究的目的和意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-16页
        1.3.1 国外研究现状第11-13页
        1.3.2 国内研究现状第13-16页
    1.4 课题研究内容第16-17页
第2章 驱动桥壳典型承载工况静力学分析第17-48页
    2.1 满载匀速行驶工况静力学分析第18-22页
    2.2 最大垂向力工况静力学分析第22-26页
        2.2.1 最大垂向力工况解析分析第22页
        2.2.2 最大垂向力工况数值分析第22-26页
    2.3 最大制动力工况静力学分析第26-34页
        2.3.1 最大制动力工况解析分析第26-31页
        2.3.2 最大制动力工况数值分析第31-34页
    2.4 最大牵引力工况静力学分析第34-40页
        2.4.1 最大牵引力工况解析分析第34-36页
        2.4.2 最大牵引力工况数值分析第36-40页
    2.5 最大侧向力工况静力学分析第40-47页
        2.5.1 最大侧向力工况解析分析第40-44页
        2.5.2 最大侧向力工况数值分析第44-47页
    2.6 本章小结第47-48页
第3章 驱动桥壳厚度优化设计第48-56页
    3.1 优化变量第48-49页
    3.2 优化原理第49页
    3.3 优化收敛准则第49-50页
    3.4 驱动桥壳厚度优化设计建模与结果分析第50-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第4章 驱动桥壳模态分析第56-65页
    4.1 模态分析原理第56-57页
    4.2 模态分析方法第57-58页
    4.3 模态分析及结论第58-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 驱动桥壳疲劳寿命分析第65-72页
    5.1 疲劳寿命分析理论第65-68页
        5.1.1 疲劳和疲劳寿命的含义第65页
        5.1.2 S-N曲线第65-66页
        5.1.3 Miner线性累积损伤准则第66页
        5.1.4 雨流计算法第66-68页
    5.2 FE-SAFE软件简介第68-69页
    5.3 驱动桥壳疲劳寿命分析模型的建立及分析结果第69-71页
    5.4 本章小结第71-72页
第6章 板簧中心距对驱动桥壳静力学性能模态性能及疲劳寿命的影响第72-78页
    6.1 板簧中心距对驱动桥壳静力学性能的影响第72-75页
    6.2 板簧中心距对驱动桥壳模态性能的影响第75页
    6.3 板簧中心距对驱动桥壳疲劳寿命的影响第75-77页
    6.4 本章小结第77-78页
第7章 结论与展望第78-80页
    7.1 结论第78-79页
    7.2 展望第79-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-84页
攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果第84页

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