基于精益生产的C企业小臂生产现场改善研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.3 现场改善国内外研究情况 | 第11-12页 |
| 1.4 研究的范围与主要内容 | 第12-13页 |
| 1.4.1 研究的范围 | 第12页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 1.5 研究的主要方法与技术路线 | 第13-14页 |
| 1.5.1 研究的主要方法 | 第13页 |
| 1.5.2 研究的技术路线 | 第13-14页 |
| 1.6 研究的创新点 | 第14-15页 |
| 第2章 相关文献及理论研究 | 第15-32页 |
| 2.1 精益生产理论与方法 | 第15-19页 |
| 2.1.1 精益生产概述 | 第15-18页 |
| 2.1.2 精益生产的八大浪费 | 第18-19页 |
| 2.2 基础工业工程（IE） | 第19-23页 |
| 2.2.1 工业工程概述 | 第19-20页 |
| 2.2.2 工作研究 | 第20-23页 |
| 2.3 现场改善概述 | 第23-32页 |
| 2.3.1 现场、现场管理、现场改善相关概念 | 第23-24页 |
| 2.3.2 现场改善的观念 | 第24-26页 |
| 2.3.3 现场改善方法 | 第26-32页 |
| 2.3.3.1 5S管理与定置管理 | 第27-28页 |
| 2.3.3.2 全员生产维护（TPM） | 第28-29页 |
| 2.3.3.3 作业标准化 | 第29-30页 |
| 2.3.3.4 生产线平衡 | 第30-31页 |
| 2.3.3.5 看板管理 | 第31-32页 |
| 第3章 C企业小臂生产现场改善方法体系研究 | 第32-47页 |
| 3.1 C企业简介 | 第32-33页 |
| 3.2 挖掘机工作装置小臂简介 | 第33-35页 |
| 3.3 C企业小臂生产现场改善的原因 | 第35-40页 |
| 3.3.1 C企业面临的行业困局 | 第36-38页 |
| 3.3.2 C企业的目标 | 第38页 |
| 3.3.3 C企业的小臂生产现场存在的问题 | 第38-40页 |
| 3.4 构建现场改善方法体系 | 第40-47页 |
| 3.4.1 C企业小臂生产现场问题分析 | 第40-42页 |
| 3.4.2 现场改善方法的集成 | 第42-45页 |
| 3.4.3 现场改善方案的制定 | 第45-47页 |
| 第4章 现场改善方案的实施及其效果 | 第47-68页 |
| 4.1 5S管理与定置管理 | 第47-54页 |
| 4.1.1 5S管理与定置管理的改善 | 第47-49页 |
| 4.1.2 改善措施及效果 | 第49-54页 |
| 4.2 全员生产维护（TPM） | 第54-57页 |
| 4.2.1 全员生产维护（TPM）的改善 | 第54-56页 |
| 4.2.2 改善效果 | 第56-57页 |
| 4.3 作业标准化 | 第57-60页 |
| 4.3.1 新增加作业内容 | 第57-58页 |
| 4.3.2 编制新的作业要领书 | 第58-60页 |
| 4.4 生产线平衡 | 第60-63页 |
| 4.4.1 小臂焊接线平衡改善 | 第60-61页 |
| 4.4.2 改善措施及其效果 | 第61-63页 |
| 4.5 看板管理 | 第63-64页 |
| 4.6 C企业小臂生产现场改善成果 | 第64-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-72页 |
