| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的来源、背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题的背景 | 第10-11页 |
| 1.1.3 研究的意义 | 第11页 |
| 1.2 倒档惰轮端面弧形倒角的现状研究 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内外加工及研究的现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内外金属切削有限元研究概况 | 第13-15页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 倒档惰轮端面弧形倒角加工的理论分析 | 第17-32页 |
| 2.1 齿轮端面倒角加工相关的切削理论 | 第17-25页 |
| 2.1.1 切屑的形成及变形区 | 第17-18页 |
| 2.1.2 切削力的理论分析 | 第18-20页 |
| 2.1.3 切削热和切削温度 | 第20-25页 |
| 2.2 齿轮端面倒角加工相关的有限元理论 | 第25-31页 |
| 2.2.1 有限元法概述 | 第25-26页 |
| 2.2.2 金属切削中有限元法的应用 | 第26页 |
| 2.2.3 弹塑性材料有限元解法 | 第26-27页 |
| 2.2.4 温度场的有限元分析 | 第27-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 倒角铣刀的设计计算和机床参数推导 | 第32-50页 |
| 3.1 齿轮端面倒角结构分析与齿轮材料 | 第32-35页 |
| 3.1.1 齿端倒角结构分析 | 第32-35页 |
| 3.1.2 齿轮材料 | 第35页 |
| 3.2 齿轮端面倒角铣刀的设计计算 | 第35-40页 |
| 3.2.1 螺旋面加工刀具设计理论 | 第35-37页 |
| 3.2.2 倒角刀具刃形计算 | 第37-40页 |
| 3.2.3 刀具材料 | 第40页 |
| 3.3 齿轮端面倒角的加工原理及有关参数的确定 | 第40-43页 |
| 3.3.1 加工原理 | 第40-41页 |
| 3.3.2 有关参数的确定 | 第41-42页 |
| 3.3.3 切削用量的选择 | 第42-43页 |
| 3.4 旋分倒角加工中的刀具轨迹计算 | 第43-49页 |
| 3.4.1 加工原理及设计的难点 | 第43页 |
| 3.4.2 刀具轨迹数学模型的建立 | 第43-45页 |
| 3.4.3 倒角轨迹的仿真 | 第45-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 齿端倒角有限元仿真关键问题处理 | 第50-60页 |
| 4.1 ABAQUS概述 | 第50-51页 |
| 4.1.1 ABAQUS简介 | 第50页 |
| 4.1.2 ABAQUS基本步骤 | 第50-51页 |
| 4.2 齿轮材料本构模型 | 第51-53页 |
| 4.3 切屑分离准则 | 第53-54页 |
| 4.3.1 几何准则与物理准则 | 第53页 |
| 4.3.2 剪切失效模型 | 第53-54页 |
| 4.4 摩擦模型 | 第54-56页 |
| 4.4.1 刀—屑摩擦 | 第55页 |
| 4.4.2 刀—工摩擦 | 第55页 |
| 4.4.3 摩擦模型的选择 | 第55-56页 |
| 4.5 ALE自适应网格技术 | 第56-58页 |
| 4.5.1 ALE概述 | 第56-57页 |
| 4.5.2 ALE自适应网格技术的内容 | 第57-58页 |
| 4.6 质量放大 | 第58-59页 |
| 4.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 倒角切削模型的建立及仿真分析 | 第60-73页 |
| 5.1 齿端倒角有限元模型的建立 | 第60-64页 |
| 5.2 齿轮端面倒角切削加工仿真结果分析 | 第64-72页 |
| 5.2.1 齿轮端部应力分布 | 第64-66页 |
| 5.2.2 切削参数的改变对倒角加工切削力的影响 | 第66-69页 |
| 5.2.3 切削参数的改变对齿端倒角加工切削温度的影响 | 第69-72页 |
| 5.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 全文总结 | 第73-74页 |
| 6.2 论文的不足与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第80页 |