| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-9页 |
| 1.1 研究背景 | 第7页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第7-8页 |
| 1.3 本文的创新 | 第8-9页 |
| 第2章 相关文献回顾 | 第9-23页 |
| 2.1 国外相关文献回顾 | 第9-10页 |
| 2.2 国内相关文献回顾 | 第10-11页 |
| 2.3 本文研究的内容和研究路线 | 第11-12页 |
| 2.4 关于精益生产管理理论的综述 | 第12-23页 |
| 2.4.1 精益生产管理的概念解释 | 第12-18页 |
| 2.4.2 精益生产管理方式与大批量生产管理方式的比较 | 第18页 |
| 2.4.3 精益生产管理中的七大浪费和三大误区 | 第18-23页 |
| 第3章 CJ公司精益生产管理现状分析 | 第23-31页 |
| 3.1 CJ公司情况简介 | 第23-24页 |
| 3.2 CJ公司组织架构图 | 第24页 |
| 3.3 CJ公司精益生产管理发展背景 | 第24-25页 |
| 3.4 CJ公司目前实施的精益生产管理和取得的部分成果 | 第25-31页 |
| 3.4.1 CJ公司5S现场实施前后对比 | 第25-27页 |
| 3.4.2 生产布局设计,建立U型生产单元,一个单元流 | 第27-30页 |
| 3.4.3生产看板和质量看板的应用 | 第30-31页 |
| 第4章 CJ公司精益生产管理存在的问题及成因分析 | 第31-37页 |
| 4.1 CJ公司精益生产管理存在的主要问题 | 第31-33页 |
| 4.1.1 5S没有全面推行和持续推广 | 第31页 |
| 4.1.2 生产线布局不合理,物流流转不顺畅,员工操作不便 | 第31页 |
| 4.1.3 生产线制造柔性差,产品生产周期长 | 第31-32页 |
| 4.1.4 没有真正有效地运用看板进行拉动式生产 | 第32页 |
| 4.1.5 质量意识差,产品质量不稳定 | 第32页 |
| 4.1.6 设备停机时间长,利用率低 | 第32页 |
| 4.1.7 人员结构体系不完善,缺乏精益生产多技能员工和精益管理人员 | 第32-33页 |
| 4.2 CJ公司精益生产管理存在问题的原因分析 | 第33-37页 |
| 4.2.1 精益生产管理推行方法不到位 | 第33-35页 |
| 4.2.2 生产管理系统方面不足 | 第35-36页 |
| 4.2.3 绩效评估和人员配置体系不完善 | 第36-37页 |
| 第5章 CJ公司改善精益生产管理的政策建议 | 第37-48页 |
| 5.1 深化推行精益生产管理理念,全员参与,建立精益管理文化 | 第37-39页 |
| 5.2 加强精益生产方式的应用 | 第39-45页 |
| 5.2.1 “单件流”单元化生产推广 | 第39-40页 |
| 5.2.2 母排加工柔性化生产线的布局设计 | 第40-42页 |
| 5.2.3 看板(Kanban)管理 | 第42-43页 |
| 5.2.4 现场5S管理的改善 | 第43-45页 |
| 5.3 培养多技能员工 | 第45-46页 |
| 5.4 引入先进的MES管理软件系统 | 第46-48页 |
| 第6章 结论与展望 | 第48-50页 |
| 6.1 主要结论 | 第48页 |
| 6.2 研究展望 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
