JL公司精益生产方案设计及实施研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| ·研究的背景 | 第11-12页 |
| ·研究的目的及意义 | 第12页 |
| ·研究内容和思路 | 第12-15页 |
| ·研究内容 | 第12-13页 |
| ·研究思路 | 第13-15页 |
| 第2章 精益生产的基本原理和方法 | 第15-19页 |
| ·精益生产的起源及特点 | 第15-17页 |
| ·精益生产的起源 | 第15页 |
| ·精益生产的特点 | 第15-17页 |
| ·精益生产的基本方法 | 第17-19页 |
| 第3章 JL公司生产现况分析 | 第19-23页 |
| ·JL公司的简要介绍 | 第19页 |
| ·公司主要产品及生产流程 | 第19页 |
| ·公司主要产品 | 第19页 |
| ·产品工艺流程 | 第19页 |
| ·公司生产中存在的主要问题 | 第19-23页 |
| ·产线布局方面 | 第21页 |
| ·生产效率方面 | 第21页 |
| ·库存方面 | 第21-22页 |
| ·现场管理方面 | 第22-23页 |
| 第4章 JL公司精益流程化生产设计 | 第23-36页 |
| ·JL柔性生产布局设计 | 第23-27页 |
| ·JL公司车间布局现状说明 | 第23-24页 |
| ·JL公司产品的P/Q分析 | 第24页 |
| ·JL公司产品族分类 | 第24页 |
| ·柔性生产布局设计 | 第24-27页 |
| ·生产流程化 | 第27-30页 |
| ·制定生产节拍 | 第27-28页 |
| ·通过控制在制品库存控制生产周期 | 第28页 |
| ·导入快速切换 | 第28-30页 |
| ·多能工培养 | 第30-36页 |
| ·交叉培训,培养多能工 | 第33-34页 |
| ·实施多能工的要点 | 第34-36页 |
| 第5章 JL公司现场5S管理优化设计 | 第36-46页 |
| ·现场5S管理内含及作用 | 第36-39页 |
| ·5S的定义及目的 | 第36页 |
| ·5S的推行要领 | 第36-38页 |
| ·5S总览图 | 第38-39页 |
| ·5S的作用 | 第39页 |
| ·5S推进步骤 | 第39-41页 |
| ·成立5S推进组织 | 第39页 |
| ·拟定推进方针及目标 | 第39-40页 |
| ·拟定推行计划及实施办法 | 第40页 |
| ·教育与培训 | 第40页 |
| ·宣传造势 | 第40页 |
| ·局部推进5S | 第40页 |
| ·全面推进5S | 第40页 |
| ·5S巡回诊断与评估 | 第40-41页 |
| ·5S稽查及评估标准 | 第41-46页 |
| ·常规考核方法 | 第41页 |
| ·车间现场稽查及评估标准 | 第41-46页 |
| 第6章 JL公司推行精益生产方案的实施 | 第46-53页 |
| ·方案实施的准备 | 第46-50页 |
| ·精益知识的培训 | 第46页 |
| ·成立精益项目推进小组 | 第46-48页 |
| ·样板区域的选取 | 第48-49页 |
| ·建立相应的激励措施 | 第49-50页 |
| ·方案实施的过程 | 第50-53页 |
| ·意识改革 | 第50-51页 |
| ·识别价值流,正确确定价值 | 第51页 |
| ·流动,追求"一个流" | 第51-52页 |
| ·持续改善 | 第52-53页 |
| 第7章 总结与展望 | 第53-55页 |
| ·总结 | 第53-54页 |
| ·未来展望 | 第54-55页 |
| ·看板系统的研究 | 第54页 |
| ·"一个流"的研究 | 第54页 |
| ·"零缺陷"的研究 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 附录 | 第57页 |
