| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第10-12页 |
| 1.2.1 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2.2 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.3 研究方法、内容与框架 | 第12-15页 |
| 第二章 国内外研究评述 | 第15-25页 |
| 2.1 制造执行系统（MES）概述 | 第15-20页 |
| 2.1.1 MES的定义 | 第15-16页 |
| 2.1.2 MES的特点 | 第16-17页 |
| 2.1.3 MES的组成 | 第17-18页 |
| 2.1.4 MES的功能分析 | 第18-19页 |
| 2.1.5 MES的发展趋势 | 第19-20页 |
| 2.2 生产流程优化概述 | 第20-22页 |
| 2.2.1 生产流程优化的定义 | 第20-21页 |
| 2.2.2 生产流程优化的重要意义 | 第21-22页 |
| 2.3 MES系统能够优化生产流程 | 第22-25页 |
| 2.3.1 MES是生产流程的桥梁 | 第22-23页 |
| 2.3.2 生产计划管理流程优化需要MES | 第23页 |
| 2.3.3 生产过程控制管理流程优化需要MES | 第23-25页 |
| 第三章 东汽锻热分厂生产流程现状与问题 | 第25-32页 |
| 3.1 东汽锻热分厂发展概况 | 第25-26页 |
| 3.1.1 锻热分厂综合概况 | 第25-26页 |
| 3.1.2 锻热分厂的产品情况 | 第26页 |
| 3.2 东汽锻热分厂组织与生产流程现状 | 第26-29页 |
| 3.2.1 东汽锻热分厂的组织结构状况 | 第26-27页 |
| 3.2.2 东汽锻热分厂的生产流程状况 | 第27-29页 |
| 3.3 东汽锻热分厂生产流程存在的问题 | 第29-32页 |
| 3.3.1 生产计划来源不清晰 | 第29-30页 |
| 3.3.2 生产物资制约生产计划 | 第30页 |
| 3.3.3 生产过程控制不到位 | 第30-32页 |
| 第四章 基于MES的东汽锻热分厂生产流程优化设计 | 第32-44页 |
| 4.1 东汽锻热分厂实施MES的必要性、可行性分析 | 第32-35页 |
| 4.1.1 东汽锻热分厂实施MES的必要性 | 第32-34页 |
| 4.1.2 东汽锻热分厂实施MES的可行性 | 第34-35页 |
| 4.2 基于MES的东汽锻热分厂生产流程优化目标与原则 | 第35-39页 |
| 4.2.1 东汽锻热分厂总体发展目标 | 第35-36页 |
| 4.2.2 东汽锻热分厂生产流程优化目标 | 第36-38页 |
| 4.2.3 东汽锻热分厂生产流程优化原则 | 第38-39页 |
| 4.3 东汽锻热分厂MES的设计方案 | 第39-44页 |
| 4.3.1 主要功能的设计 | 第39页 |
| 4.3.2 业务流程的分析 | 第39-41页 |
| 4.3.3 功能模块的设计 | 第41-42页 |
| 4.3.4 生产数据的采集 | 第42页 |
| 4.3.5 生产报表的设计 | 第42-43页 |
| 4.3.6 生产考核的产生 | 第43-44页 |
| 第五章 东汽锻热分厂MES的实施保障 | 第44-49页 |
| 5.1 研究工序特点，明确生产能力 | 第44-45页 |
| 5.1.1 锻造生产能力 | 第44页 |
| 5.1.2 热处理生产能力 | 第44-45页 |
| 5.2 修订生产期量，加强生产考核 | 第45-46页 |
| 5.3 完善生产报表，优化生产计划 | 第46-47页 |
| 5.4 加强员工对MES的学习和培训 | 第47-49页 |
| 第六章 结束语 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-52页 |