某离散型制造车间的布置规划与设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 引言 | 第7-12页 |
| 1.1 论文的背景和意义 | 第7页 |
| 1.2 文献综述 | 第7-11页 |
| 1.3 研究的范围 | 第11页 |
| 1.4 研究的方法 | 第11-12页 |
| 第2章 R车间设备配置分析 | 第12-24页 |
| 2.1 本章引论 | 第12页 |
| 2.2 R车间任务分析 | 第12-16页 |
| 2.2.1 产品及组成 | 第12-14页 |
| 2.2.2 生产纲领 | 第14-15页 |
| 2.2.3 工艺路线 | 第15-16页 |
| 2.3 R车间设备配置分析 | 第16-23页 |
| 2.3.1 加工对象分类 | 第16-17页 |
| 2.3.2 加工工时分析 | 第17-19页 |
| 2.3.3 设备年时基数 | 第19-20页 |
| 2.3.4 设备配置分析 | 第20-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 R车间布置规划与优化 | 第24-32页 |
| 3.1 本章引论 | 第24页 |
| 3.2 车间布置的含义和原则 | 第24页 |
| 3.3 R车间布置总体分区 | 第24-26页 |
| 3.4 基于SLP的R车间规划和优化 | 第26-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第4章 软件仿真和优化 | 第32-52页 |
| 4.1 概述 | 第32-33页 |
| 4.2 仿真的目的 | 第33页 |
| 4.3 主要参数和方法设定 | 第33页 |
| 4.4 生产方式和生产计划 | 第33-39页 |
| 4.4.1 生产方式分析 | 第33-34页 |
| 4.4.2 生产计划分析 | 第34-39页 |
| 4.5 车间布置建模 | 第39-42页 |
| 4.6 仿真运行及优化 | 第42-48页 |
| 4.7 多情形仿真对比分析 | 第48-50页 |
| 4.8 车间布置确定 | 第50页 |
| 4.9 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 总结与展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
| 个人简历 | 第58页 |
