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基于SPC的装配过程质量监控系统研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 绪论第10-16页
    1.1 引言第10页
    1.2 研究背景和意义第10-11页
    1.3 研究现状和不足第11-14页
    1.4 课题的提出第14页
    1.5 论文的研究内容和结构第14-16页
2 基于GO-FLOW的装配过程关键工序选取第16-32页
    2.1 引言第16页
    2.2 GO-FLOW法的基本原理第16-17页
    2.3 GO-FLOW法在装配过程中的应用研究第17-23页
        2.3.1 信号第17-18页
        2.3.2 时间点第18页
        2.3.3 操作符第18-23页
    2.4 装配过程建立GO-FLOW模型的规则第23-24页
        2.4.1 装配过程的GO-FLOW模型的数学描述第23-24页
        2.4.2 装配过程的GO-FLOW模型建立规则和应用步骤第24页
    2.5 实例分析和验证第24-31页
        2.5.1 离合器装配过程分析第25-28页
        2.5.2 基于GO-FLOW法的离合器装配过程关键工序选取第28-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 基于SPC的装配过程质量监控研究第32-60页
    3.1 引言第32页
    3.2 基于SPC的装配过程质量监控的总体思路第32-33页
    3.3 基于FA的质量指标降维方法研究第33-40页
        3.3.1 FA的基本原理及实施步骤第34-35页
        3.3.2 应用实例分析第35-40页
    3.4 装配过程质量控制图研究第40-51页
        3.4.1 SPC基本原理第41页
        3.4.2 一元控制图与多元控制图应用研究第41-43页
        3.4.3 X-R与MEWMA控制图在装配过程质量控制中的联合应用第43-44页
        3.4.4 基于FA的多元单值X-R控制图第44-45页
        3.4.5 基于FA的多元单值EWMA控制图第45-47页
        3.4.6 实例分析验证第47-51页
    3.5 基于MC_(PK)的过程能力分析第51-56页
        3.5.1 过程能力指数概述第51-54页
        3.5.2 基于MC_(PK)的过程能力分析第54-56页
    3.6 A-CHARTS与C-CHARTS的联合应用机制第56-58页
    3.7 本章小结第58-60页
4 基于SPC的装配过程质量监控系统开发第60-72页
    4.1 引言第60页
    4.2 需求分析第60-61页
    4.3 系统开发第61-64页
        4.3.1 系统功能设计第61-63页
        4.3.2 数据库设计第63-64页
    4.4 系统实现与应用第64-71页
    4.5 本章小结第71-72页
5 结论与展望第72-74页
参考文献第74-78页
附录A第78-80页
附录B第80-82页
作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果第82-86页
学位论文数据集第86页

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