| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.3 研究方法及技术路线 | 第9-11页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第9-10页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第10-11页 |
| 第二章 六西格玛理论综述 | 第11-19页 |
| 2.1 六西格玛管理方法概述 | 第11-14页 |
| 2.1.1 六西格玛管理方法的来源与定义 | 第11-12页 |
| 2.1.2 六西格玛管理的特点 | 第12-13页 |
| 2.1.3 六西格玛管理的创新点 | 第13-14页 |
| 2.2 六西格玛管理的流程 | 第14-16页 |
| 2.2.1 六西格玛改进模式 | 第14-15页 |
| 2.2.2 六西格玛设计模式 | 第15-16页 |
| 2.3 六西格玛管理的软件工具 – MINITAB | 第16-17页 |
| 2.4 六西格玛管理在国内外的实施状况 | 第17-19页 |
| 2.4.1 六西格玛管理在国外的实施状况 | 第17-18页 |
| 2.4.2 六西格玛管理在中国的实施状况 | 第18-19页 |
| 第三章 六西格玛管理在L公司的实际应用 | 第19-47页 |
| 3.1 六西格玛项目的定义阶段 | 第19-22页 |
| 3.1.1 项目项目的选择 | 第19-21页 |
| 3.1.2 项目团队的组建及工作分配 | 第21-22页 |
| 3.1.3 项目的目标 | 第22页 |
| 3.2 六西格玛项目的测量阶段 | 第22-28页 |
| 3.2.1 数据的收集和整理 | 第24页 |
| 3.2.2 测量系统分析 | 第24-26页 |
| 3.2.3 过程能力分析 | 第26-28页 |
| 3.3 六西格玛分析阶段 | 第28-36页 |
| 3.3.1 因果图分析 | 第28-30页 |
| 3.3.2 假设检验 | 第30-36页 |
| 3.4 六西格玛项目的改善阶段 | 第36-41页 |
| 3.4.1 产生解决方案 | 第36-39页 |
| 3.4.2 评价解决方案 | 第39-40页 |
| 3.4.3 改善方案的有效性验证 | 第40-41页 |
| 3.5 六西格玛控制阶段 | 第41-47页 |
| 3.5.1 过程改进成果的文件化 | 第41-43页 |
| 3.5.2 建立过程控制计划 | 第43页 |
| 3.5.3 实施持续的过程测量和控制 | 第43-45页 |
| 3.5.4 改善效果分析 | 第45-47页 |
| 第四章 L公司六西格玛项目的总结与展望 | 第47-51页 |
| 4.1 L公司实施六西格玛项目的启示与收获 | 第47-48页 |
| 4.1.1 领导重视是推进成功的关键 | 第47-48页 |
| 4.1.2 有力的团队协作是必要条件 | 第48页 |
| 4.1.3 完善的培训、奖励制度是强有力的支持 | 第48页 |
| 4.1.4 实用、现场化、简单化是实施的有利条件 | 第48页 |
| 4.2 六西格玛项目实施中的问题 | 第48-49页 |
| 4.2.1 六西格玛与其他管理方法没有完全有效融合 | 第48-49页 |
| 4.2.2 六西格玛在供应链上的拓展不足 | 第49页 |
| 4.3 未来发展方向展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |