| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义和目的 | 第9-10页 |
| 1.3 研究方法和框架 | 第10-12页 |
| 第2章 文献综述与理论概述 | 第12-20页 |
| 2.1 新产品导入流程内涵 | 第12-13页 |
| 2.1.1 新产品导入内涵 | 第12页 |
| 2.1.2 新产品导入流程 | 第12-13页 |
| 2.2 文献综述 | 第13-16页 |
| 2.2.1 新产品导入周期管理 | 第13-14页 |
| 2.2.2 新产品导入品质管理 | 第14-15页 |
| 2.2.3 新产品导入成本管理 | 第15-16页 |
| 2.2.4 文献评论 | 第16页 |
| 2.3 新产品导入相关理论概述 | 第16-20页 |
| 2.3.1 新产品导入门禁系统 | 第17页 |
| 2.3.2 工作分解结构 | 第17页 |
| 2.3.3 面向装配的设计 | 第17-18页 |
| 2.3.4 面向制造的设计 | 第18页 |
| 2.3.5 失效模式影响分析 | 第18-19页 |
| 2.3.6 采购和供应链管理 | 第19-20页 |
| 第3章 H公司新产品导入流程现状分析 | 第20-37页 |
| 3.1 H公司基本概况 | 第20-21页 |
| 3.2 H公司新产品导入流程介绍 | 第21-24页 |
| 3.2.1 样品制作阶段 | 第23页 |
| 3.2.2 小批量生产验证阶段 | 第23页 |
| 3.2.3 大批量生产验证阶段 | 第23-24页 |
| 3.3 H公司新产品导入流程问题分析 | 第24-37页 |
| 3.3.1 新产品导入周期长问题 | 第24-27页 |
| 3.3.2 新产品导入品质差问题 | 第27-33页 |
| 3.3.3 新产品导入成本高问题 | 第33-37页 |
| 第4章 H公司新产品导入流程改善 | 第37-50页 |
| 4.1 新产品导入周期问题改善 | 第37-38页 |
| 4.1.1 可制造性设计评估开展时间改善 | 第37页 |
| 4.1.2 测试设计评估开展时间改善 | 第37-38页 |
| 4.2 新产品导入品质问题改善 | 第38-45页 |
| 4.2.1 可制造性设计评估、制程失效模式影响分析流程改善 | 第39-42页 |
| 4.2.2 阶段审核流程改善 | 第42页 |
| 4.2.3 面向品质设计流程改善 | 第42-43页 |
| 4.2.4 设计失效模式影响分析应用流程改善 | 第43-44页 |
| 4.2.5 来料检验标准定义流程改善 | 第44-45页 |
| 4.3 新产品导入成本问题改善 | 第45-47页 |
| 4.3.1 原材料成本改善 | 第45-46页 |
| 4.3.2 人工制造成本改善 | 第46-47页 |
| 4.4 改善后的H公司新产品导入流程图 | 第47-50页 |
| 第5章 新流程的实例验证 | 第50-61页 |
| 5.1 新流程在产品设计阶段的应用 | 第51-54页 |
| 5.1.1 前期品质审核 | 第51页 |
| 5.1.2 可制造性设计评估 | 第51-53页 |
| 5.1.3 测试设计评估 | 第53页 |
| 5.1.4 改善效果 | 第53-54页 |
| 5.2 新流程在样品制作阶段的应用 | 第54-57页 |
| 5.2.1 设计失效模式影响分析应用 | 第54页 |
| 5.2.2 可制造性设计评估 | 第54-55页 |
| 5.2.3 制程失效模式影响分析 | 第55页 |
| 5.2.4 品质报告 | 第55-56页 |
| 5.2.5 供应链改善 | 第56-57页 |
| 5.2.6 改善效果 | 第57页 |
| 5.3 新流程在小批量验证阶段的应用 | 第57-59页 |
| 5.3.1 可制造性设计评估 | 第57页 |
| 5.3.2 供应链改善 | 第57-58页 |
| 5.3.3 品质报告 | 第58页 |
| 5.3.4 来料检验标准改善 | 第58-59页 |
| 5.3.5 改善效果 | 第59页 |
| 5.4 总结 | 第59-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 本文研究结论与不足 | 第61页 |
| 6.2 研究展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 攻读硕士期间本人公开发表的论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |