| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·现场总线技术 | 第10-15页 |
| ·现场总线的定义 | 第10页 |
| ·现场总线控制系统的特点 | 第10-12页 |
| ·几种现场总线技术 | 第12-15页 |
| ·现场总线的标准 | 第15页 |
| ·PROFIBUS 基础 | 第15-20页 |
| ·ISO/OSI 模型 | 第16页 |
| ·PROFIBUS 总线的协议结构和类型 | 第16-18页 |
| ·PROFIBUS 的技术优势 | 第18-20页 |
| ·重钢焦化厂配料车间工艺基本情况 | 第20页 |
| ·研究的目的、意义、技术路线及预期成果 | 第20-21页 |
| ·论文的主要工作 | 第21-22页 |
| 2 PROFIBUS-DP 现场总线 | 第22-34页 |
| ·概述 | 第22-23页 |
| ·PROFIBUS-DP 传输特点 | 第22页 |
| ·系统组成 | 第22-23页 |
| ·PROFIBUS-DP 系统工作过程 | 第23-26页 |
| ·PROFIBUS-DP 主站和从站的结构 | 第26-31页 |
| ·一类主站的结构 | 第26页 |
| ·二类主站的结构 | 第26-28页 |
| ·从站结构 | 第28-31页 |
| ·PROFIBUS-DP 系统的总线访问控制 | 第31-33页 |
| ·PROFIBUS-DP 的扩展功能、DP 行规和GSD | 第33-34页 |
| ·PROFIBUS-DP 的扩展功能 | 第33页 |
| ·PROFIBUS-DP 的行规 | 第33页 |
| ·GSD | 第33页 |
| ·一致性认证 | 第33-34页 |
| 3 自动配料控制系统方案 | 第34-47页 |
| ·概述 | 第34-35页 |
| ·焦化厂配料系统工艺流程 | 第34-35页 |
| ·工艺要求 | 第35页 |
| ·总体控制要求及功能 | 第35页 |
| ·配料检测系统选择 | 第35-40页 |
| ·电子皮带称 | 第36-38页 |
| ·称重显示仪 | 第38-40页 |
| ·控制系统方案 | 第40-45页 |
| ·西门子S7 | 第40-42页 |
| ·WinCC 组态软件 | 第42-43页 |
| ·总线模板选择 | 第43-45页 |
| ·执行元件选择 | 第45-46页 |
| ·远程管理及视频监控系统 | 第46页 |
| ·总体方案 | 第46-47页 |
| 4 自动配料控制系统的实现 | 第47-67页 |
| ·概述 | 第47页 |
| ·配料检测系统的实现 | 第47-49页 |
| ·电子皮带称安装 | 第48-49页 |
| ·电子皮带称调试 | 第49页 |
| ·皮带称的校验 | 第49页 |
| ·变频器、TURCK 总线模板的安装、设置 | 第49-54页 |
| ·变频器的安装、设置 | 第49-52页 |
| ·TURCK 总线模板的安装、设置 | 第52-54页 |
| ·西门子S7 组态 | 第54-59页 |
| ·接口及网络设置 | 第54页 |
| ·设置硬件 | 第54页 |
| ·数据的定义(Dataview) | 第54页 |
| ·用户程序的编写和调试 | 第54-59页 |
| ·西门子WINCC 组态 | 第59-64页 |
| ·控制调节组态 | 第60-61页 |
| ·历史趋势组态 | 第61-62页 |
| ·报表制作 | 第62-64页 |
| ·远程管理及视频监控 | 第64-66页 |
| ·远程管理 | 第64页 |
| ·视频监控 | 第64-66页 |
| ·系统实现 | 第66-67页 |
| 5 结论 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录一：系统总体方案 | 第71-72页 |
| 附录二：控制系统硬件 | 第72-73页 |
| 附录三：配料系统I/O 点参数表 | 第73-74页 |
| 附录四：GSD 文件(部分) | 第74-77页 |